Hauts metalezko iragazkiak sinterizatuak

Zer da sinterizatutako hauts metalezko iragazkia eta ezaugarri nagusiak

Hauts metaliko sinterizatuen iragazkiak metal hautsen nahasketa sinterizatuz edo berotuz egindako iragazki mota bat dira.

elkarrekin lotzen diren arte egitura solido bat osatuz. Prozesu honek harrapatzen duen material porotsu bat sortzen du

kutsatzaileak eta bestelako ezpurutasunak, hainbat aplikaziotarako iragazki eraginkorra bihurtuz.

1.HPorositate handia

Hauts metaliko sinterizatuen iragazkien abantail nagusietako bat haiena daporositate handia. Iragazkian dauden poroak

oso txikiak dira, normalean 0,2 eta 10 mikra arteko tamainakoak, eta horrek modu eraginkorrean kentzeko aukera ematen du.

likido eta gas kutsatzaile sorta zabala. Automobilgintzan erabiltzeko aproposak egiten ditu,

industria aeroespaziala eta medikuntza, non garbitasuna eta garbitasuna ezinbestekoak diren.

2.Iraunkortasuna

Hauts metaliko sinterizatuen iragazkien beste abantaila bat haiena dairaunkortasuna. Sinterizazio prozesuak a

higadurari erresistentea den egitura sendoa eta sendoa, iragazkiak presio handiak jasateko aukera ematen dio eta

tenperaturak deformatu edo hautsi gabe. Ingurune zorrotzetan erabiltzeko egokiak egiten ditu,

esaterako, motorretan edo errendimendu handiko beste makinetan.

3. Garbiketa erraza

Hauts metalezko iragazkiak sinterizatuak erabiltzearen erronketako bat izan daitezkeela dagarbitzea eta berrerabiltzea zaila.

Poroak hain txikiak direnez, iragazkitik harrapatutako kutsatzaileak kentzea zaila izan daiteke, hori egitea

beharrezkoa da iragazkia garbitu beharrean ordezkatzea. Garestia izan daiteke, batez ere aplikazioetan

iragazkia maiz erabiltzen da. ziur garbitzeko metodoren bat ere badutela.

Muga hori gorabehera, hauts metaliko sinterizatuko iragazkiak asko erabiltzen dira eraginkortasuna eta iraunkortasuna direla eta.

Ezinbesteko osagaiak dira industria eta fabrikazio prozesu askotan, eta horrek bermatzen laguntzen du

likidoen eta gasen purutasuna eta kalitatea. Kutsatzaile sorta zabala harrapatzeko eta jasateko gaitasunarekin

ingurune zorrotzak, hauts metaliko sinterizatuko iragazkiak errendimendua mantentzeko tresna garrantzitsua dira

eta makinen eta ekipoen fidagarritasuna.

Zergatik HENGKO hauts sinterizatutako metal iragazkiak 

Iragazte-soluzio bikainak hornitu

Gure hauts metaliko sinterizatuen iragazki irtenbide motak nabarmenak dira hainbat aplikazio zorrotzetan;

sinterizazio porotsuametalaren propietate bereziak presio handiko hainbat ekipotan erabiltzen dira fina eta

gasen banaketa uniformea ​​likidoetan.

Hauts metaliko sinterizatu porotsuen iragazkiak, sarritan fluxu optimizatutako eremu handiko konektoreekin, bereizteko erabiltzen dira

gas-korronteetatik datozen solidoakhainbat prozesu. Ezaugarri nagusiak hauek dira:

1. Tenperatura handiko erresistentzia, egonkortasun termikoa 950 °C arte

2. Presio diferentzial handirako egokia

3. Korrosioarekiko erresistentzia handia

4. Sinteriz loturiko konektore bakarra

5. Erresistentzia mekaniko handiko egitura autosostengatzailea

6. Bizkarreko pultsuaren errendimendu bikaina

7. Hedabide porotsuen soldadurarik ez

8. Diseinatzeko malgutasuna, hainbat forma eskuragarri eta pertsonalizatu

9. 10.000 tamaina/forma estandar eta pertsonalizatu baino gehiago daude eskuragarri

10. Nagusia Gas/likidoen banaketa homogeneorako

11. Hartu Elikadura-mailako 316L eta 304L altzairu herdoilgaitza edo brontzea

12. Erraz garbi daitezkeen eta berrerabil daitezkeen materialak

GURE Teknikoa

Metalezko iragazki porotsuen produktu berritzaileen kalitate goreneko fabrikatzailea denez, HENGKO puntako teknologia-konponbideak eskaintzen ditu.

tenperatura altuko eta ingurune korrosiboetarako.

Normalean sinterizatutako hauts metalezko iragazkien elementuak altzairu herdoilgaitzez, brontzez, nikel-oinarritutako aleazioz eta titanioz eginda daude eta

aleazio berezi batzuekin ezin hobeto soldatuta egon zaitezke harizko konektorearekin edo aire-toberarekin beste forma batera pertsonalizatzeko.

Iragazpena definitutako poroen tamainaren banaketa zehatzaren arabera.

Materialen aukera

HENGKO material ugaritan dago eskuragarri.

Hauts metalezko irtenbideak neurrira diseinua eta eskakizunak egiten dituprozesu indibidualaren eskakizunak erraz.

Eskuragarri dauden materialak:

1. Altzairu herdoilgaitza (316L estandarra),

2. Hastelloy,

3. Inconel,

4. Monel,

5. Brontzea,

6. Titanioa

7. Aleazio bereziak eskatuta.

Aplikazioak

1. Gasen Iragazpena

Gas beroak industria-aplikazioetan eta funtzionamendu-tenperaturan iragazteko hainbat produktu eta soluzio hornitzen ditugu

normalean 750 °C gainditzen ditu denbora luzez. Iragazki hauek autogarbiketa automatikoa duten sistemetan funtzionatzen dute gehienetan

gaitasunak, eta iragazki-elementuek ziklo bakoitzean guztiz birsortzeko gai izan behar dute. berazhauts metaliko sinterizatuko iragazkiak

aukerarik onena dira, eta ezaugarri guztiak bete daitezke; horrela, gure urtze-iragazki porotsuak gero eta gehiago erabiltzen dira gas askotan

iragazketa-industriak.

2. Sparging

Presio handiko ekipo askok iragazki-elementuak behar dituzte, hala nola, erreakzio baterako beharrezkoa den gas-likidoa ukitzea: kentzea, nahastea,

edo difusioa. Beste aplikazio askotan, prozesuen eraginkortasuna maximizatzen laguntzen dizugu onena gomendatuz eta diseinatuz

konponbide egokia eskuragarri dauden sparger-unitate ugaritan oinarrituta.

3. Iragazte likidoa

Era berean, neurrira diseinatutako eta autosostengatzaileak eskaintzen ditugu urtutako iragazki-elementuak, likidoan 0,1 µm-ko iragazkien eraginkortasunera arte. The

hauts sinterizatuzko metal-iragazkiak sandwich bikoitz batekin diseina daitezke, eta sinterizatzeko bi hauts kalifikazio eskaintzen dituzte.

Askapen koherentea eta homogeneoa eta fluxua hobetzea, ohiko diseinatutako iragazkien aldean. Sinterizatua

Disko porotsua iragazki ezin hobea da katalizatzaile bat duten prozesuetarako. Gure hauts metalezko iragazkien elementu sinterizatuak a

konponbide lehiakorrenak gainditzen dituen iraupena, soldadurarik gabeko diseinua "solido-solido" konexioarekin.

4. Fluidizazioa

Sistema industrial berrietarako eta lehendik daudenetarako fluidizatzeko ekipoak pertsonalizatzeko aukera eskaintzen dugu, desberdinak lapurtera kontrolatuz

iragazkien fabrikazio diseinuak gas banaketa optimoa bermatzeko, askorentzat masa-fluxu edo nahasketa perfektua lortzen duena

euskarri desberdinak, brontzea, altzairu herdoilgaitza eta polietilenoa barne. Horrez gain, kono fluidizatzaileak egindako

metal sinterizatuko material egonkorrak auto-sostengatzaileak izan ohi dira, normalean konektatzeko bridak dituzten iragazkiak horni ditzakegu

behar bezala.

GURE Bazkidea

Orain arte HENGKOk industria askotako milaka enpresek lan egin dute, besteak beste, kimika eta petrolioa, elikagaiak, medikuntza eta abar

Epe luzerako bazkide hornitzaileentzako enpresen eta unibertsitateen laborategi ugari ere bai. Espero horietako bat izango zarela,

jarri gurekin harremanetan gaur interesa baduzu.

Nola pertsonalizatu hauts metaliko sinterizatuen iragazkiak HENGKO-tik

Batzuk dituzuneanDiseinu berezia sinterizatutako urtze-iragazkiazure proiektuetarako eta ezin duzu iragazki bera edo antzekoa aurkitu

produktuak, Ongi etorriHENGKOrekin harremanetan jartzeko elkarrekin lan egiteko irtenbide onena aurkitzeko, eta hona hemen prozesua

OEM urtze porotsuen iragazkiaMesedez, egiaztatu etaJar zaitez gurekin harremanetanxehetasun gehiago hitz egin.

HENGKO pertsonei materia eraginkorrago hautematen, garbitzen eta erabiltzen laguntzera zuzenduta dago! Bizitza osasuntsuagoa eginez 20 urte baino gehiago.

1.Kontsulta eta Harremanetarako HENGKO

2.Kogarapena

3.Kontratu bat egin

4.Diseinua eta Garapena

5.Bezeroak onartu du

6. Ekoizpena/Maseko ekoizpena

7. Sistema Muntaia

8. Probatu eta Kalibratu

9. Bidalketa

Beraz, zein da zure industria? eta metalezko iragazkiei buruzko galderarik baduzu eta aurre egin edo pertsonalizatzeko behar al duzu

metal porotsuen iragazki bereziakzure gailu eta makinarako? Mesedez, lasai iezaguzu kontsulta, Gure I+G taldeak egingo du

erantzun azkar eta asegarriak emateko gai izan.

Ohiko galderak

1. Zer da sinterizazioa hauts metalurgian ?

Sinterizazioa hauts metalurgian erabiltzen da metal hautsak material solido eta porotsu bihurtzeko. Prozesu honek dakar

hauts metalikoak urtze-puntutik beherako tenperaturara berotzea, eta horrek partikulak lotzea eragiten du

elkarrekin eta egitura sendo bat osatzen dute.

Sinterizazio-prozesua metalezko piezak eta osagaiak fabrikatzeko erabili ohi da, hala nola errodamenduak, engranajeak,

eta iragazkiak. Hainbat abantaila eskaintzen ditu beste fabrikazio metodo batzuen aldean, hala nola galdaketa edo forjaketa, besteak beste

kostu txikiagoak, diseinuaren malgutasun handiagoa eta forma eta egitura konplexuak sortzeko gaitasuna.

Sinterizazio prozesuan, hauts metalikoak molde edo trokel batean jartzen dira, eta horrek zehazten du formaren forma.

amaitutako zatia. Ondoren, moldea labe batean sartzen da, eta urtzetik behera dagoen tenperaturara berotzen da

pmetalaren ukendua. Metal hautsak berotzen diren heinean, elkarrekin lotzen hasten dira eta egitura sendo bat osatzen dute.

Metal hautsak sinterizatu ahala, partikulen arteko poroak gero eta txikiagoak dira. Porotsu bat sortzen du

sendoa eta iraunkorra den materiala, baina gainazal handia duena, eta horrek aproposa da horrelako aplikazioetarako

iragazketa eta katalizatzaile euskarri gisa. Poroen tamaina eta banaketa kontrola ditzake sinterizazioa egokituz

tenperatura eta denbora eta hauts metalikoen konposizioa.

Sinterizazio-prozesua amaitutakoan, material solido eta porotsua moldetik kendu eta uzten da

freskoa. Amaitutako pieza mekanizatu edo prozesatu daiteke nahi den forma eta tamaina sortzeko.

Sinterizazioa metalezko pieza eta osagai asko sor ditzakeen prozesu polifazetikoa da. Abantaila asko eskaintzen ditu,

kostu baxuak, diseinuaren malgutasuna eta forma eta egitura konplexuak sortzeko gaitasuna barne. Ondorioz,

sinterizazioa oso erabilia da metalezko piezak eta osagaiak fabrikatzeko automobilgintzan, aeroespazialean eta

industria medikoak.

2. Zergatik da garrantzitsua sinterizazioa hauts metalurgian?

Sinterizazioa hauts metalurgian prozesu garrantzitsua da, hauts metalikoko partikulak lotzen dituelako.

material solido eta kohesionatu bat osatu. Hautsa bere urtze-puntutik beherako tenperaturara berotuz egiten da,

horrek partikulak difusioaren bidez lotzea eragiten du.

Sinterizazioa garrantzitsua da hainbat arrazoirengatik:

1. Ekoizteko zailak edo ezinezkoak izango liratekeen forma konplexuak dituzten piezak sortzeko aukera ematen du
beste fabrikazio teknika batzuk erabiliz.

2. Propietate mekaniko hobetuak dituzten piezak ekoizteko erabil daiteke, hala nola, indar handiagoa

eta gogortasuna.

3. Sinterizazioak porositate kontrolatua duten material porotsuak sor ditzake, aplikazioetarako erabilgarria dena

hala nola, iragazkiak eta katalizatzaileak.

Sinterizazio prozesuak normalean hautsa % 80-90 inguruko tenperaturan berotzen du.

bere urtze-puntua presio handiko eta kontrolatutako atmosferako baldintzetan. eragiten du

partikulak elkarren artean zabaltzea, masa solido bat osatuz. Sinterizazio prozesua kontrolatu daiteke

mikroegitura eta propietate mekaniko ugari ekoizteko, aplikazio zehatzaren arabera.

Hauts metalurgiaren abantail nagusietako bat forma konplexuak dituzten piezak sortzeko aukera ematen duela da

eta tolerantzia zehatzak. Metal hautsa edozein forma izan daitekeelako hainbat teknika erabiliz,

hala nola, prentsaketa eta sinterizazioa. Malgutasun horri esker, fabrikatzaileek geometria konplexuko piezak ekoizten dituzte

eta neurri zehatzak, beste fabrikazio-teknikekin ezinezkoa dena.

Ondorioz, sinterizazioa prozesu garrantzitsua da hauts metalurgian, piezak sortzeko aukera ematen duelako

forma konplexuekin, propietate mekaniko hobetuekin eta porositate kontrolatuarekin. Hautsean funtsezko urratsa da

metalurgia prozesua eta fabrikatzaileei kalitate handiko piezak ekoizteko aukera ematen die hainbat aplikaziotarako.

Beraz, oraindik galderarik baduzu eta hauts sinterizatuko metal-iragazkiak interesatzen bazaizkizu, ongi etorria zara

jar zaitez gurekin harremanetan posta elektronikozka@hengko.com eta, gainera, kontsulta bidali dezakezu kontsulta formularioaren bidez, bidaliko dugu

itzuli 24 ordu barru.