CEMS errekuntza-gasen lineako monitorizazioa iragazki sinterizatu mikroporotsuarekin

Altzairu herdoilgaitzezko mikroporotsuzko iragazki-elementu sinterizatua, ke-gasen monitorizazioa

Cems errekuntza-gasen lineako monitorizazio eta arazketa sistemarako iragazki-elementu sinterizatua iragazki-hodia

Molekula txikien iragazketarako altzairu herdoilgaitzezko hauts sinterizatuzko iragazki-hodi mikroporotsua molde batetik prentsatu, tenperatura altuan sinterizatu eta integralki eratu den altzairu herdoilgaitzezko hautsez egina dago. Abantailak ditu: erresistentzia mekaniko handia, tenperatura altuko erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia ona, poro-tamainaren banaketa uniformea, airearen iragazkortasun ona, garbitzeko birsorkuntza eta soldadura-makinaren mekanizazioa. Hauts-partikula tamaina eta prozesu-baldintzak doitzeak iragazketa-zehaztasun sorta zabalarekin metal porotsuzko iragazki-elementu sinterizatuak ekoiztea ahalbidetzen du. Metal porotsuzko hauts sinterizatuzko materialen abantaila asko direla eta, produktu mota hau oso erabilia da katalizatzaileen berreskurapenean, gas-likido iragazketan eta bereizketan industria kimikoan, medikuntzan, edarien, elikagaien, metalurgian, petrolioan, ingurumen-babeseko hartziduran; hainbat gasetan, hautsaren kentzean, esterilizazioan eta lurrunaren olio-lainoaren kentzean; zarata murriztea, sugarra geldiaraztea, gasaren bufferra, etab.

Ezaugarriak:
1. Forma egonkorra, inpaktuarekiko erresistentzia eta karga-ahalmen txandakatua beste metalezko iragazki-materialek baino hobea da;
2. Airearen iragazkortasuna, bereizketa-efektu egonkorra;
3. Kargatzeko eta deskargatzeko indar bikaina, tenperatura altuan, presio altuan eta korrosio handiko inguruneetan erabiltzeko egokia;
4. Bereziki egokia tenperatura altuko gas iragazketarako;
5. Hainbat forma eta zehaztasuneko produktuak erabiltzaileen beharren arabera pertsonaliza daitezke, eta hainbat interfaze erabil daitezke soldadura bidez.
Errendimendua: azidoarekiko erresistentzia, alkaliarekiko erresistentzia, tenperatura altuko erresistentzia, tenperatura baxuko erresistentzia, suteen aurkakoa, antiestatikoa
Lan-ingurunea: Azido nitrikoa, azido sulfurikoa, azido azetikoa, azido oxalikoa, azido fosforikoa, % 5eko azido klorhidrikoa, sodio urtua, hidrogeno likidoa, nitrogeno likidoa, hidrogeno sulfuroa, azetilenoa, ur-lurruna, hidrogenoa, gasa, karbono dioxido gasa eta beste ingurune batzuk. Porositate (% 28-% 50), poro-tamaina (0,2 um-200 um) eta iragazketa-zehaztasun (0,2 um-100 um) ugari ditu, gurutzatutako kanalekin, tenperatura altuko erresistentzia eta hozte eta beroarekiko erresistentzia azkarrarekin. Korrosioaren aurkakoa. Hainbat korrosio-euskarrietarako egokia da, hala nola azidoak eta alkaliak. Altzairu herdoilgaitzezko iragazki-elementuak azido-base eta korrosio organiko orokorrari aurre egin diezaioke, eta bereziki egokia da sufrea duten gasak iragazteko. Erresistentzia handia eta gogortasun ona ditu. Presio handiko inguruneetarako egokia da. Solda daiteke. Erraz kargatu eta deskargatu. Poro-forma egonkorrak eta banaketa uniformeak iragazketa-errendimendu egonkorra bermatzen dute. Birsorkuntza-errendimendu ona. Garbiketa eta birsorkuntza errepikatuen ondoren, iragazketa-errendimendua % 90 baino gehiago berreskuratzen da.

Funtzionamendu-tenperatura: ≤900 °C
Hormaren lodiera: normalean 3 mm
Barne-presioa: 3MPa
Materiala: 304, 304L, 316, 316L.

Hauts partikulen bereizketa, arazketa eta iragazketa Altzairu herdoilgaitzezko hauts sinterizatutako iragazki elementuak propietate onuragarriak ditu, hala nola korrosioarekiko erresistentzia, tenperatura altuko erresistentzia, erresistentzia handia, iragazketa zehaztasunaren berme erraza eta birsorkuntza erraza. Titaniozko iragazki elementua titanio hautsez egina dago moldatu eta tenperatura altuko sinterizazioaren ondoren, beraz, gainazaleko partikulak ez dira erraz erortzen; airean erabiltzeak 500-600 °C-ra irits daiteke; hainbat korrosibo-euskarri iragazteko egokia da, hala nola azido klorhidrikoa, azido sulfurikoa, hidroxidoaren iragazketa, itsasoko ura, aqua regia eta kloruro disoluzioak, hala nola burdina, kobrea eta sodioa. Propietate mekaniko bikainak ditu, ebaketa, soldadura eta abar mekanizatu daiteke, konpresio-erresistentzia handia du eta iragazketa zehaztasuna erraz bermatzen da. Poroen diametroa ez da deformatuko tenperatura eta presio altuetan lan egin arren. Bere porositatea % 35-45era irits daiteke, poroen tamainaren banaketa uniformea ​​da eta zikinkeria atxikitzeko ahalmena handia da, eta birsorkuntza metodoa sinplea da eta birsorkuntzaren ondoren berrerabili daiteke.

Altzairu herdoilgaitzezko hauts sinterizatutako iragazki-elementuek hauts-partikulak bereizteko, arazteko eta iragazteko errendimendu bikaina dute. Oso erabil daiteke industria farmazeutikoan, uraren tratamenduaren industrian, elikagaien industrian, ingeniaritza biologikoan, industria kimikoan, industria petrokimikoan, industria metalurgikoan eta gasaren arazketan. Garapen-aukera zabalak dituen material berria da.

Erabilera tipikoen artean hauek daude:

1. Industria farmazeutikoan, infusio-soluzio handien, injekzio txikien, begi-tanten eta ahozko likidoen prestaketa-prozesu kontzentratuan deskarbonizazio-iragazketarako erabiltzen da, eta prestaketa-prozesu diluituan iragazketa terminalaren aurretik segurtasuna bermatzeko.

2. Lehengaien ekoizpen-prozesuan ezpurutasunak kentzea eta iragaztea, deskarbonizazio-iragazketa eta materialen iragazketa fina.

3. Ura tratatzeko industrian ultrafiltrazio, RO eta EDI sistemetarako iragazketa segurua, ozono esterilizazioaren ondorengo iragazketa eta ozono aireztapena.

4. Edarien, likoreen, garagardoaren, landare-olioaren, ur mineralaren, soja-saltsaren eta ozpinaren argitzea eta iragazketa janari eta edarietan.

5. Industria kimikoan produktu likidoen, lehengai likidoen eta farmazia-bitartekoen deskarbonizazio-iragazketa eta zehaztasun-iragazketa, partikula ultrafinen eta katalizatzaileen iragazketa eta berreskurapena, erretxina-adsorzioaren ondoren zehaztasun-iragazketa eta ezpurutasunak kentzea eta sistemaren bero-transferentziako olioaren eta materialen iragazketa, katalisi-gasaren arazketa, etab.

6. Segurtasun-iragazketa bermatzeko, petrolio-eremuaren itzulera-uraren iragazketa eta itsasoko ura gatzgabetzeko eremua alderantzizko osmosiaren aurretik.

7. Tenperatura altuko deskarbonizazioa eta buztin zuriaren iragazketa tindagaien industrian.

8. Gasen arazketari dagokionez, batez ere lurrunaren, aire konprimituaren eta gas katalitikoaren arazketa eta iragazketa barne hartzen ditu.

Maiz egiten diren galderak

1. Zer da purutasun handiko erdieroale gas-iragazki bat?
Purutasun handiko erdieroaleen gas-iragazkia osagai elektronikoen fabrikazioan erabiltzen diren gasetatik ezpurutasunak kentzeko diseinatutako iragazki mota berezi bat da. Iragazki hauek tenperatura altuak eta produktu kimiko korrosiboak jasan ditzaketen materialekin eginda daude, eta nanoeskalako partikulak kentzeko diseinatuta daude.

2. Zergatik dira garrantzitsuak purutasun handiko erdieroale gas-iragazkiak?
Erdieroaleen ekoizpenean, ezpurutasun kantitate txikiek ere akatsak sor ditzakete eta azken produktuaren kalitate orokorra murriztu. Purutasun handiko erdieroaleen gas-iragazkiek fabrikazio-prozesuetan erabiltzen diren gasak kutsatzailerik gabe daudela ziurtatzen laguntzen dute, eta horrek kalitate handiagoko osagai elektronikoak lortzen ditu.

3. Zer gas mota iragaz daitezke purutasun handiko erdieroale gas iragazkiekin?
Purutasun handiko erdieroale gas-iragazkiak gas sorta zabala iragazteko erabil daitezke, besteak beste, hidrogenoa, nitrogenoa, oxigenoa eta beste hainbat prozesu-gas. Fabrikazio-prozesu espezifikoaren arabera, iragazki mota desberdinak behar izan daitezke nahi den purutasun-maila lortzeko.

4. Nola egiten dira purutasun handiko erdieroale gas-iragazkiak?
Purutasun handiko erdieroale gas iragazkiak altzairu herdoilgaitzez eta erresistentzia handiko beste metalez eginda daude. Iragazki elementuak normalean oso txikiak dira, 0,1 eta 1 mikra arteko poro tamainarekin. Iragazkiak askotan material bereziekin estalita daude gainazaleko propietateak hobetzeko eta iragazketa errendimendua hobetzeko.

5. Zenbat irauten dute purutasun handiko erdieroale gas-iragazkiek?
Purutasun handiko erdieroale gas-iragazki baten iraupena hainbat faktoreren arabera alda daiteke, besteak beste, iragazki mota, iragazten den gasa eta fabrikazio-prozesu espezifikoa. Oro har, iragazki hauek epe luzerako erabilerarako diseinatuta daude eta hilabete edo urte batzuk iraun dezakete ordezkatu behar izan aurretik. Mantentze-lan eta garbiketa erregularrek iragazki hauen iraupena luzatzen eta denboran zehar errendimendu optimoa bermatzen lagun dezakete.