CEMS Iragazki Sinterizatu Mikroporotsuaren Sareko Monitorizazioa

Iragazki-elementu sinterizatu mikroporotsua altzairu herdoilgaitzezko isuri-gasen jarraipena

Iragazki-elementu sinterizatuaren iragazki-hodiak sareko gasen monitorizazio eta arazketa sistemarako

Molekula txikien iragazketarako altzairu herdoilgaitzezko hauts sinterizatuzko iragazki-hodi mikroporosoa molde baten bidez sakatzen den altzairu herdoilgaitzezko hautsez egina dago, tenperatura altuan sinterizatuta eta osoki eratuta dago.Erresistentzia mekaniko handia, tenperatura altuko erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia ona, poroen tamaina uniformearen banaketa, airearen iragazkortasun ona, birsorkuntza garbigarria eta soldadura-makinen mekanizazioa abantailak ditu.Hauts partikulen tamaina eta prozesuaren baldintzak doitzeak metal porotsuak sinterizatutako iragazki-elementuak ekoiztea ahalbidetzen du, filtrazio-zehaztasun zabalarekin.Metalezko hauts porotsuen material sinterizatuen abantaila asko direla eta, produktu mota hau oso erabilia da katalizatzaileen berreskurapenean, gas-likidoen iragazpenean eta bereizketan industria kimikoan, medikuntzan, edarien, elikagaien, metalurgiaren, petrolioaren, ingurumenaren babesean. hartzidura;hainbat gas, hautsa kentzea, esterilizazioa eta olio-lainoa lurruna kentzea;zarata murriztea, sugarrak geldiaraztea, gasa murriztea, etab.

Ezaugarriak:
1. Forma egonkorra, talkaren erresistentzia eta txandakako karga-gaitasuna metalezko beste iragazki-materialak baino hobeak dira;
2. Airearen iragazkortasuna, bereizketa efektu egonkorra;
3. Kargatzeko eta deskargatzeko indar bikaina, tenperatura altuko, presio handiko eta ingurune korrosibo sendoetan erabiltzeko egokia;
4. Bereziki egokia tenperatura altuko gasen iragazketarako;
5. Hainbat forma eta doitasuneko produktuak pertsonalizatu daitezke erabiltzailearen eskakizunen arabera, eta hainbat interfaze erabil daitezke soldatuz.
Errendimendua: azido erresistentzia, alkali erresistentzia, tenperatura altuko erresistentzia, tenperatura baxuko erresistentzia, suteen prebentzioa, antiestatikoa
Lan-ingurunea: azido nitrikoa, azido sulfurikoa, azido azetikoa, azido oxalikoa, azido fosforikoa, % 5 azido klorhidrikoa, sodio urtua, hidrogeno likidoa, nitrogeno likidoa, hidrogeno sulfuroa, azetilenoa, ur lurruna, hidrogenoa, gasa, karbono dioxido gasa eta beste inguruneak.Porositate (% 28-% 50), poroen tamaina (0,2um-200um) eta iragazketa-zehaztasuna (0,2um-100um) hainbat kanal ditu, tenperatura altuko erresistentzia eta hozte eta beroarekiko erresistentzia azkarra. .Korrosioaren aurkakoa.Hainbat euskarri korrosiboetarako egokia da, hala nola azidoak eta alkaliak.Altzairu herdoilgaitzezko iragazkien elementuak azido-base orokorrari eta korrosio organikoari aurre egin diezaioke, bereziki egokia den sufrea duten gasak iragazteko.Indar handia eta gogortasun ona ditu.Presio handiko inguruneetarako egokia da.Soldadu daiteke.Kargatu eta deskargatzeko erraza.Poro forma egonkorrak eta banaketa uniformeak iragazketa-errendimendu egonkorra bermatzen du.Birsorkuntza errendimendu ona.Behin eta berriz garbitu eta birsortu ondoren, iragazketa-errendimendua % 90 baino gehiago berreskuratzen da.

Funtzionamendu-tenperatura: ≤900°C
Hormaren lodiera: oro har 3 mm
Barne-presioa: 3mpa
Materiala: 304, 304L, 316, 316L.

Hauts partikulen bereizketa, arazketa eta iragazpena Altzairu herdoilgaitzezko hauts sinterizatuko iragazkien elementuak propietate onuragarriak ditu, hala nola, korrosioarekiko erresistentzia, tenperatura altuko erresistentzia, indar handia, iragazketa-zehaztasunaren berme erraza eta birsorkuntza erraza.Titaniozko iragazkia elementua titanio hautsez egina dago moldaketa eta tenperatura altuko sinterizazioaren ondoren, beraz, gainazaleko partikulak ez dira erraz erortzen;airean erabiltzea 500-600 °C-ra irits daiteke;Hainbat euskarri korrosibo iragazteko egokia da, hala nola azido klorhidrikoa, azido sulfurikoa, hidroxidoa, itsasoko ura, aqua regia eta kloruro disoluzioak, hala nola burdina, kobrea eta sodioa.Propietate mekaniko bikainak ditu, ebakitzeko, soldatzeko eta abarretarako mekanizatu daiteke, konpresio-erresistentzia handia du eta bere iragazketa-zehaztasuna bermatzeko erraza da.Poroen diametroa ez da deformatuko tenperatura eta presio altuetan funtzionatzen badu ere.Bere porositatea % 35-45era irits daiteke, poroen tamainaren banaketa uniformea ​​da eta zikinkeria eusteko ahalmena handia da, eta birsortzeko metodoa sinplea da eta birsortu ondoren berrerabili daiteke.

Hauts partikulen bereizketa, arazketa eta iragazkia altzairu herdoilgaitzezko hauts sinterizatuko iragazkien elementuak errendimendu bikaina dute.Asko erabil daiteke farmazia-industrian, ura tratatzeko industrian, elikagaien industrian, ingeniaritza biologikoan, industria kimikoan, industria petrokimikoan, industria metalurgikoan eta gasen arazketan.Garapen-aukera zabalak dituen material berria da.

Erabilera tipikoak honako hauek dira:

1. Farmazia-industrian, deskarbonizazio-iragazketarako erabiltzen da infusio-soluzio handien, injekzio txikien, begi-tanten eta ahozko likidoen prestaketa-prozesu kontzentratuan eta diluitutako prestaketa-prozesuan iragazketa terminalaren aurretik segurtasuna bermatzeko.

2. Zikinkeriak kentzea eta Iragazkia lehengaien ekoizpen-prozesuan, dekarbonizazio-iragazpena eta materialen Iragazte fina.

3. Iragazte segurua ura tratatzeko industrian ultrafiltrazio, RO eta EDI sistemetarako, ozono esterilizazioaren ondoren iragaztea eta ozono aireztapena.

4. Edariak, likoreak, garagardoak, landare-olioak, ur mineralak, soja-saltsa eta ozpina elikadura eta edarien argitzea eta iragaztea.

5. Industria kimikoko produktu likidoen, lehengai likidoen eta bitarteko farmazeutikoen deskarbonizazio-iragazpena eta zehaztasun-iragazpena, partikula eta katalizatzaile ultrafinak iragaztea eta berreskuratzea, erretxinaren xurgapenaren ondoren zehaztasun-iragazpena eta ezpurutasunak kentzea eta sistemaren bero-transferentzia-olioaren iragazketa. eta materialak, katalisia Gasen arazketa, etab.

6. Petrolioaren itzulera-uraren iragazketa eta itsasoko ura gatzgabetzeko eremua alderantzizko osmosiaren aurretik, segurtasun-iragazpena bermatzeko.

7. Tenperatura handiko deskarbonizazioa eta buztin zuriaren filtrazioa tindagaien industrian.

8. Gasen arazketari dagokionez, batez ere lurrunaren, aire konprimituaren eta gas katalitikoen arazketa eta Iragazpena barne hartzen ditu.

ohiko galderak

1. Zer da purutasun handiko erdieroaleen gas-iragazkia?
Garbitasun handiko gas erdieroaleen iragazkia osagai elektronikoen fabrikazioan erabiltzen diren gasetatik ezpurutasunak kentzeko diseinatutako iragazki mota berezi bat da.Iragazki hauek tenperatura altuak eta substantzia kimiko korrosiboak jasan ditzaketen materialez eginak daude, eta nano-eskala mailara arteko partikulak kentzeko diseinatuta daude.

2. Zergatik dira garrantzitsuak purutasun handiko gas erdieroaleen iragazkiak?
Erdieroaleen ekoizpenean, ezpurutasun kopuru txikiek ere akatsak sor ditzakete eta azken produktuaren kalitate orokorra murrizten dute.Garbitasun handiko gas erdieroaleen iragazkiek fabrikazio prozesuetan erabiltzen diren gasak kutsatzailerik gabe daudela ziurtatzen laguntzen dute, eta, ondorioz, kalitate handiagoko osagai elektronikoak lortzen dira.

3. Zer gas mota iragazi daitezke purutasun handiko gas erdieroaleen iragazkiekin?
Garbitasun handiko gas erdieroaleen iragazkiak gas sorta zabala iragazteko erabil daitezke, hidrogenoa, nitrogenoa, oxigenoa eta prozesuko beste hainbat gas barne.Fabrikazio-prozesu espezifikoaren arabera, iragazki mota desberdinak behar izan daitezke nahi den garbitasun-maila lortzeko.

4. Nola egiten dira purutasun handiko gas erdieroaleen iragazkiak?
Garbitasun handiko gas erdieroaleen iragazkiak altzairu herdoilgaitza eta erresistentzia handiko beste metal batzuekin egiten dira.Iragazki-elementuak normalean oso txikiak dira, 0,1 eta 1 mikra arteko poroen tamainarekin.Iragazkiak sarritan material bereziz estalita daude, gainazaleko propietateak hobetzeko eta iragazketa-errendimendua hobetzeko.

5. Zenbat denbora irauten dute purutasun handiko erdieroaleen gas-iragazkiak?
Garbitasun handiko gas erdieroaleen iragazki baten iraupena faktore batzuen arabera alda daiteke, iragazki motaren, iragazten den gasaren eta fabrikazio-prozesu zehatzaren arabera.Orokorrean, iragazki hauek epe luzerako erabiltzeko diseinatuta daude eta hainbat hilabetez edo urtez iraun dezakete ordeztu behar izan baino lehen.Aldizkako mantentze-lanak eta garbiketak iragazki horien iraupena luzatzen lagun dezake eta denboran zehar errendimendu optimoa bermatzen du.