Sinterizazioak funtsezko zeregina du manufaktura-industrian, osagai korapilatsu eta iraunkorrak ekoizteko aukera ematen baitu. Sinterizazioaren oinarriak ulertzea ezinbestekoa da ingeniarientzat, ikertzaileentzat eta zaleentzat. Artikulu honek sinterizazioaren kontzeptuan sakontzea, bere prozesua aztertzea, bere aplikazioak eztabaidatzea eta bere abantailak eta mugak nabarmendu nahi ditu.
Zer da sinterizazioa?
Sinterizazioa beroa aplikatuz hautsezko materialak masa solido batean trinkotzen dituen prozesua da. Urtze prozesu tradizionalek ez bezala, sinterizazioa ez da materialaren urtze puntura iristen. Horren ordez, atomoen difusioa erabiltzen du partikulen artean, eta horrek lotura eta dentsifikazioa eragiten du. Prozesu honek propietate mekaniko hobeak dituen egitura solidoa lortzen du.
Sinterizazioak zentzu zabala eta estua ere badu. Zentzu zabalean, sinterizazioa hauts solteak tenperatura jakin batean lotura-indar solido baten bidez blokeetan finkatzen dituen prozesu bat da. Baina burdina egiteko alorrean sinterizazioa burdina hautsa eta burdina duten beste material batzuk konbinatzen dituen prozesu bat da, fusio bidezko errendimendu metalurgikoko bloke artifizial bikainean, bere ekoizpena sinterizatua da. Prozesu fisikokimiko desberdinak inplikatzen dituzte Biek sinterizazio terminoa erabili zuten arren.
Sinterizazio-prozesua
Sinterizazio prozesuak hainbat fase ditu. Hasieran, lehengaia forma zehatz batean eratzen da, normalean hauts moduan. Ondoren hauts hori trinkotzen da presioa erabiliz, uniformetasuna bermatzeko eta hutsuneak ezabatzeko. Ondoren, trinkotutako materiala sinterizazio labe batean beroketa kontrolatua jasaten da. Tenperatura kontu handiz erregulatzen da partikulen lotura errazteko, erabateko urtzerik eragin gabe. Berotzean, partikulek difusioa jasaten dute, lepoa eratzen eta dentsifikatzen dute. Azken fasean produktu sinterizatua hoztean datza, egitura zurrun eta kohesionatu batean solido dadin.
Esaten genuen hauts sinterizazioa hauts metalikoa edo hauts trinkoa da. Materiala edo produktua osagai nagusiaren urtze-puntutik beherako tenperaturan partikulen arteko lotura fisiko eta kimikoagatik behar diren indar eta berezitasunetan lortzeko artisau-prozesua da. HENGKOk hautsak sinterizatzeko hainbat motatako zehaztapenak eta tamainak barne ditudisko-iragazkia, kopa iragazkia,kandela iragazkia,xafla-iragazkiaeta abar. Gure sinterizazio altzairu herdoilgaitzezko produktuak indar handiko abantailak ditu, iragazkortasun ona, iragazketa zehaztasuna eta korrosioarekiko erresistentzia, arlo askotan egokia. Zerbitzu pertsonalizatua ere eman behar da zuk eskatu bezala.
Sinterizazio-prozesuaren urrats bakoitza interakzionala da, eta kontzentrazioa oso urrats garrantzitsua da sinterizazio-prozesuan, beraz, zer esan nahi du kontzentrazioa? labe garaien finketa indartzeko baldintzak labe garaian sartu aurretik lehengaiak eta erregaiak. Adierazle tekniko eta ekonomiko altuagoak eta onura ekonomikoak lor daitezke kontzentratua labe garaien galdaketan erabili ondoren. “Ona ondo aprobetxatu” deitzen dena eta baliabideak ondo aprobetxatu. Era berean, aurrezteko eta ingurumena babesteko kontzientzia moduko bat da.
Sinterizazioan eragina duten faktoreak
Hainbat faktorek eragiten dute sinterizazio prozesuan, besteak beste, tenperatura, berotze-abiadura, presioa, partikulen tamaina eta konposizioa. Tenperaturak zeregin erabakigarria du sinterizazio zinetika eta ondorioz materialaren propietateak zehazteko. Berotze-abiadurak dentsifikazio-prozesuan eragiten du, berotze azkarrak partikulen lotura irregularra ekar dezake eta. Presioa aplikatzen da trinkotzean partikulen berrantolaketa hobetzeko eta porositatea kentzeko. Partikulen tamainak eta konposizioak sinterizazio-portaeran eragiten dute, partikula txikiagoek eta konposizio homogeneoek dentsifikazio hobea sustatzen baitute.
Sinterizazio hitzaren ikuspuntu literaletik, erretze hitza sua erabiltzea da, tenperatura altuarekin batera sugarra egon behar da. Eta sinterizazio prozesua tenperatura altuetan egin behar da. Tenperatura altua erregaia erretzean sortzen da. Tenperatura-barrutiak, erretzeko abiadurak, erretzeko bandaren zabalerak, material sinterizatuko atmosferak, etab.ek sinterizazio-prozesuaren aurrerapenean eta azken produktu sinterizatuen kalitatean eragingo dute. Eta elementu horiek erregaiaren eta dosiaren propietate fisiko eta kimikoekin lotuta daude. Hori dela eta, erregaiaren propietate fisikoak eta kimikoak sinterizazio prozesuan eragiten duen elementu garrantzitsua dira.
Metafora zerbait ezin da existitzen duten oinarri gabe bizi dira. Erregaia eta lehengaiak azalaren antzekoak dira eta harremana duen egurra ezinbestekoak dira. Biak gabe, sinterizazio prozesua ezin da gauzatu. Baina erregai sinterizatuak material geruzan erretzen den erregai solidoari egiten dio erreferentzia batez ere. Gehien erabiltzen dena koke hautsa pulverizatua eta antrazita da, etab. Lehengai sinterizatuak, batez ere burdin minerala, manganeso minerala, disolbatzailea, erregaia eta hondakin industrialak dituzte.
Sinterizazio mota desberdinak
Sinterizazioak prozesuan parte hartzen duten mekanismo eta baldintzen arabera sailkatzen diren hainbat teknika biltzen ditu. Sinterizazio mota desberdinak ulertzea funtsezkoa da aplikazio zehatzetarako metodo egokia aukeratzeko. Hona hemen ohiko sinterizazio mota batzuk:
1 Egoera Solidoko Sinterizazioa
Egoera solidoko sinterizazioa, difusio-lotura izenez ere ezaguna, oso erabilia den sinterizazio metodoa da. Prozesu honetan, hautsezko materialak beren urtze-puntuetatik beherako tenperatura altuetara jasaten dira. Tenperatura hazi ahala, difusio atomikoa gertatzen da ondoko partikulen artean, lepoak eta loturak sortzea erraztuz. Hutsuneak ezabatzeak eta partikulen berrantolaketak dentsifikazioa eta masa solidoa sortzea dakar.
Egoera solidoko sinterizazioa zeramika ekoizteko erabiltzen da, hala nola portzelana eta alumina, baita hauts metalikoen sinterizazioan ere. Hobe da konposizio kimikoa eta materialaren purutasuna funtsezkoa denean. Sinterizazio-parametroak arretaz kontrolatuz, hala nola tenperatura, denbora eta presioa, nahi diren materialaren propietateak lor daitezke.
2 Fase Likidoko Sinterizazioa
Fase likidoko sinterizazioak fase likido bat gehitzea dakar sinterizazio-prozesuan partikulen berrantolaketa eta loturan laguntzeko. Fase likidoak, askotan fusio-puntu baxuko materiala, aglutinatzaile edo fluxu gisa jokatzen du, dentsifikaziorako beharrezkoa den sinterizazio-tenperatura murriztuz. Metodo hau bereziki erabilgarria da urtze-puntu altuak dituzten materialak sinterizatzean edo dentsifikazio-tasa hobetu nahi denean.
Fase likidoko sinterizazioan, fase likidoa partikulen artean zabaltzen da, partikulen berrantolaketa sustatuz eta lepoaren eraketa eta dentsifikazioa hobetuz. Fase likidoaren presentziak ezpurutasunak kentzea ahalbidetzen du eta konposizio konplexuak dituzten materialen sinterizazioa errazten du.
Fase likidoko sinterizazioa karburo zementudunen ekoizpenean erabili ohi da, non wolframiozko karburo partikulak kobaltoan oinarritutako aglutinatzaile baten bidez lotzen diren. Zeramika eta aleazio metaliko jakin batzuen sinterizazioan ere erabiltzen da, hala nola altzairu herdoilgaitza.
3 Sinterizazioa aktibatuta
Sinterizazio aktibatua, eremuan lagundutako sinterizazioa edo txinparta plasma sinterizazioa izenez ere ezaguna, dentsifikazioa sustatzeko kanpoko energia iturriak erabiltzen dituen sinterizazio teknika berritzailea da. Eremu elektrikoa, korronte elektrikoa edo erradiazio elektromagnetikoa aplikatzea dakar sinterizazio-prozesua hobetzeko.
Kanpoko energia iturriak difusio atomikoa bizkortzen du, lepoaren eraketa eta dentsifikazio azkarrak eraginez. Energia elektrikoaren aplikazioak beroketa lokalizatua sortzen du, sinterizazio-denbora murriztuz eta materialak tenperatura baxuagoetan sinterizatzea ahalbidetzen du. Teknika honek abantailak eskaintzen ditu, hala nola, dentsifikazio hobetua, alearen hazkuntza murriztea eta mikroegituraren eta propietateen kontrol hobetua.
Sinterizazio aktibatuak hainbat esparrutan ditu aplikazioak, zeramika aurreratuen, material funtzionalen eta konpositeen ekoizpenean barne. Bereziki abantailatsua da urtze-puntu altuak, konposizio konplexuak edo sinteragarritasun mugatua duten materialetarako.
4 Beste Sinterizazio Mota batzuk
Aipatutako motaz gain, aplikazio zehatzetara egokitutako beste hainbat sinterizazio metodo espezializatu daude. Besteak beste, mikrouhinen sinterizazioa, non mikrouhin-energia materiala berotzeko eta sinterizatzeko erabiltzen den, eta presio bidez lagundutako sinterizazioa, presioa eta beroa uztartzen dituena dentsifikazioa hobetzeko.
Gainera, laser sinterizazio selektiboa (SLS) eta elektroi izpien sinterizazioa (EBS) fabrikazio gehigarriko teknikak dira, eta energia-izpiak erabiltzen dituzte hautsezko materialak, geruzaz geruza, hiru dimentsioko objektu konplexuak sortzeko.
Sinterizazio mota bakoitzak abantaila bereziak eskaintzen ditu eta materialaren propietateen, nahi diren emaitzen eta aplikazio zehatzen arabera hautatzen da.
Sinterizazioaren aplikazioak
Sinterizazioak aplikazio zabalak aurkitzen ditu hainbat industriatan, hautsezko materialak propietate hobetuak dituzten osagai solidoetan eraldatzeko duen gaitasunagatik. Azter ditzagun sinterizazioa asko erabiltzen den funtsezko alor batzuk:
1 - Zeramika
Zeramika sinterizazioa asko erabiltzen den eremu nagusietako bat da. Zeramika sinterizatuak erresistentzia mekanikoa, gogortasuna eta egonkortasun termikoa hobetzen ditu. Sinterizazioa zeramikazko teila, sanitarioak, ebaketa-tresnak, material erregogorrak eta isolatzaile elektrikoak ekoizteko erabiltzen da. Sinterizazio-parametroak arretaz kontrolatuz, zeramikazko materialek nahi den dentsitatea, porositatea eta mikroegitura lor ditzakete aplikazio zehatzetarako.
2 - Metalurgia
Aplikazio metalurgikoetan, sinterizazioa erabiltzen da osagai metaliko ugari fabrikatzeko. Horrek engranajeak, errodamenduak, bushingak, automobilgintzako piezak eta egitura-osagaiak barne hartzen ditu. Metal hautsak, hala nola burdina, aluminioa eta altzairu herdoilgaitza, trinkotu eta sinterizatu egiten dira, propietate mekaniko bikainak dituzten pieza solidoak sortzeko. Metal sinterizatuko osagaiek maiz indar handiagoa, higadura erresistentzia eta zehaztasun dimentsionala erakusten dute fundiziozko pieza tradizionalekin alderatuta.
3 - Konposatuak
Sinterizazioak ezinbesteko zeregina du material konposatuen ekoizpenean, non bi material ezberdin edo gehiago konbinatzen diren propietate hobetuak dituzten materialak sortzeko. Matrize metalikoko konposatuak (MMC) eta matrize zeramikazko konposatuak (CMC) fabrikazioan, sinterizazioa erabiltzen da errefortzu-materialak, hala nola zuntzak edo partikulak, matrize-materialarekin lotzeko. Honek ondoriozko material konposatuaren indarra, zurruntasuna eta gogortasuna hobetzen ditu.
4 - Hauts-metalurgia
Hauts metalurgiak, metalurgiaren adar espezializatua, sinterizazioan oinarritzen da. Metalezko hautsetatik osagai metalikoak ekoiztea dakar. Trinketa eta sinterizazioa bezalako prozesuen bidez, forma konplexuak dituzten pieza korapilatsuak fabrikatu daitezke. Hauts-metalurgia automobilgintzan erabili ohi da engranajeak, kam-ardatzak eta balbula-eserlekuak ekoizteko, baita ebaketa-erreminta eta iragazkiak sinterizatuak fabrikatzeko ere.
5 - 3D Inprimaketa/Fakturazio Gehigarria
Sinterizazioak eginkizun erabakigarria du fabrikazio gehigarriko tekniketan, hala nola laser sinterizazio selektiboa (SLS) eta elektroi izpien sinterizazioa (EBS). Prozesu hauetan, hautsezko materialak geruzaz geruza selektiboki sinterizatzen dira, diseinu digitaletan oinarrituta, hiru dimentsioko objektu konplexuak sortzeko. Sinterizazioak hautsezko materiala finkatzea eta lotzea ahalbidetzen du, zati guztiz trinkoak eta funtzionalak lortuz. Teknologia hau hainbat industriatan erabiltzen da, besteak beste, aeroespaziala, osasungintza eta prototipoak.
6 Elektronika eta Ingeniaritza Elektrikoa
Sinterizazioa osagai elektroniko eta elektrikoen ekoizpenean erabiltzen da. Zeramika elektronikoen fabrikazioan, hala nola, kondentsadoreak, varistoreak eta termistoreak, sinterizazioa erabiltzen da zeramikazko partikulak lotzeko, material trinkoak eta elektrikoki eroaleak sortuz. Sinterizazioa kontaktu elektrikoen, erdieroaleen bilgarrien eta zirkuitu plaken osagaien fabrikazioan ere erabiltzen da.
Hauek sinterizazioaren aplikazio anitzen adibide batzuk besterik ez dira. Prozesua etengabe aztertzen eta hobetzen ari da industria ezberdinen bilakaera-beharrei erantzuteko, errendimendu handiko materialak eta osagaiak ekoiztea ahalbidetuz.
Sinterizazioaren abantailak
Sinterizazioak hainbat abantaila eskaintzen ditu, hainbat industriatan hobetsitako fabrikazio-metodo bihurtzen dutenak. Azter ditzagun abantaila nagusietako batzuk:
1 Forma konplexuak eta diseinu korapilatsuak
Sinterizazioaren abantaila esanguratsuetako bat forma konplexuak eta diseinu korapilatsuak dituzten osagaiak ekoizteko gaitasuna da. Hautsezko materialak erabiliz, sinterizazioak mekanizazio-teknika tradizionalak erabiliz lortzea zaila izango litzatekeen geometria korapilatsuko piezak sortzea ahalbidetzen du. Moldatzeko malgutasun honek aplikazio zehatzetara egokitutako osagai pertsonalizatuak ekoiztea ahalbidetzen du.
2 Propietate mekaniko hobetuak
Sinterizazioak materialen propietate mekanikoak hobetzen ditu, eta ondorioz errendimendu-ezaugarriak dituzten osagaiak lortzen dira. Sinterizazio prozesuan, partikulak lotu eta dentsifikatu egiten dira, produktu sinterizatuaren indarra, gogortasuna eta higadura erresistentzia hobetzea eraginez. Sinterizazioan parte hartzen duten berotze- eta difusio-mekanismo kontrolatuek egitura trinko eta kohesionatu bat garatzen laguntzen dute, osagaiaren osotasun mekaniko orokorra hobetuz.
3 Egokitutako Material Konposizioak
Sinterizazioak konposizio ezberdinetako hautsak finkatzea ahalbidetzen du, neurrira egindako propietateak dituzten materialak ekoiztea ahalbidetuz. Hauts mota desberdinak nahastuz edo gehigarriak sartuz, materialaren ezaugarriak baldintza zehatzen arabera alda daitezke. Konposizioaren malgutasun horrek errendimendu optimizatua duten material aurreratuak sortzeko aukerak zabaltzen ditu, hala nola, erresistentzia handiko aleazioak edo propietate elektriko edo termiko zehatzak dituzten materialak.
4 Kostu-eraginkortasuna
Sinterizazioa fabrikazio-metodo errentagarria da urtze eta galdaketa prozesu tradizionalekin alderatuta. Hautsezko materialen erabilerak material hondakinak murrizten ditu, gehiegizko hautsak bildu eta berrerabili baitaitezke. Gainera, sinterizazio-prozesuak energia-kontsumo txikiagoa eskatzen du, materialaren urtze-puntutik beherako tenperaturan funtzionatzen baitu. Ia-formako osagaiak ekoizteko gaitasunak geroko mekanizazio-eragiketen beharra are gehiago murrizten du, eta, ondorioz, kostuak aurrezten dira materialaren erabileran, energia-kontsumoan eta prozesamendu ostekoan.
5 Materialen aukeraketan aldakortasuna
Sinterizazioak materialen aukeraketan aldakortasuna eskaintzen du, hainbat aplikaziotarako material sorta zabalarekin. Zeramika, metal eta konpositeetarako egokia da. Material mota desberdinak, oxidoak, karburoak, nitruroak eta aleazioak barne, sinterizazio bidez prozesatu daitezke. Materialen bateragarritasun zabal honek materialaren propietate espezifikoak dituzten osagai anitzak ekoiztea ahalbidetzen du, sinterizazioa aukera erakargarri bihurtuz industria anitzentzat.
Sinterizazioaren abantailek konformazio konplexuan, propietate mekaniko hobetuek, neurrira egindako materialen konposizioak, kostu-eraginkortasuna eta materialaren aldakortasunak fabrikazio prozesu baliotsu bihurtzen dute hainbat sektoretan. Onura horiek aprobetxatuz, industriek ekoizpen eraginkorra, errendimendu hobetua eta kostuak aurreztea lor dezakete fabrikazio prozesuetan.
Aldaketa asko daude, aldaketa fisiko eta kimiko konplexuak barne. Hauts-sinterizazioan erreakzio fisikoak eta kimikoak, besteak beste, ura edo materia organikoa lurruntzea edo lurruntzea, adsorbatutako gasak kentzea, estresa arintzea, hauts partikulen gainazaleko oxidoak murriztea, materialaren migrazioa, birkristalizazioa, aleen hazkuntza, etab. Oso garrantzitsua da ikastea. eta ekoizle gisa sinterizatzeko ezagutza ulertzea. Eta kontsumitzaile gisa, oinarrizko ezagutza horiek ikasteak sinterizazio produktuak aukeratzeko orduan ideia ona izan dezakegu.
Sinterizazioa prozesu tradizionala eta konplexua da. Garaiak aurrera doaz, Eta ekoizpen teknologia eta ekoizpen ekipoak ere etengabe eguneratzen dira. Oinarrizko ezagutzak erreserbatu eta ezagutza berriak ikastea beharrezkoa da industriari lotutako langileentzat. Duela 18 urte.HENGKObeti bere burua etengabe hobetzen tematzen da, bezeroei produktu onak eta arretazko zerbitzuak eskainiz, bezeroei eta garapen komunari lagunduz. Zure epe luzerako bazkide fidagarria izatea espero dugu.
Ohiko galderak (Maiz egiten diren galderak)
Zein material sinteriza daitezke?
Material sorta zabala sinteriza daiteke, zeramika, metalak eta konposatuak barne. Adibideak alumina eta zirkonia bezalako zeramikazko hautsak, burdina bezalako hauts metalikoak etaaltzairu herdoilgaitzezko iragazkiak sinterizatuak, eta zuntzak edo partikulak bezalako errefortzu-materialak dituzten hauts konposatuak.
Zein abantaila ditu sinterizazioak beste fabrikazio-metodoekin alderatuta?
Sinterizazioak hainbat abantaila eskaintzen ditu fabrikazio-metodo tradizionalen aldean. Forma konplexuak eta diseinu korapilatsuak dituzten osagaiak ekoizteko aukera ematen du, propietate mekaniko hobeak eskaintzen ditu, materialen konposizioak pertsonalizatzeko aukera ematen du, errentagarria da material-hondakinak murriztu direlako eta hainbat material hartzen ditu aplikazio desberdinetarako.
Zein dira sinterizazioaren aplikazio nagusiak?
Sinterizazioak aplikazioak aurkitzen ditu zeramika, metalurgia, hauts metalurgia, elektronika eta fabrikazio gehigarria bezalako industrietan. Zeramikazko baldosak, automobilgintzako piezak, metalezko osagaiak, ebaketa tresnak, zeramika elektronikoak eta 3D bidez inprimatutako objektuak ekoizteko erabiltzen da, besteak beste.
Ba al dago muga edo erronkarik sinterizazioak?
Sinterizazioak muga eta erronka batzuk ditu. Material osoan dentsifikazio uniformea lortzea erronka bat izan daiteke, beroketa irregularrak edo partikulen banaketak akatsak sor ditzake eta. Alearen hazkuntza kontrolatzea eta sinterizazioan gehiegizko uzkurdura saihestea ere kontu garrantzitsuak dira. Gainera, material guztiak ez dira egokiak sinterizatzeko, urtze-puntu altuengatik edo inguruko atmosferarekiko erreaktibitateagatik.
Zeintzuk dira sinterizazio-teknika mota desberdinak?
Hainbat motatako sinterizazio-teknikak daude, besteak beste, egoera solidoko sinterizazioa, fase likidoko sinterizazioa, sinterizazio aktibatua, mikrouhinen sinterizazioa, presio bidez lagundutako sinterizazioa, baita teknika espezializatuak, hala nola laser sinterizazio selektiboa (SLS) eta elektroi-izpiko sinterizazioa (EBS). Teknika bakoitzak bere mekanismo bereziak ditu eta materialaren eta aplikazioaren eskakizun espezifikoen arabera hautatzen da.
Nola hobetzen ditu sinterizazioak materialen propietateak?
Sinterizazioak materialen propietateak hobetzen ditu partikulen lotura eta dentsifikazioa sustatuz. Sinterizazio prozesuan, partikulak difusioa jasaten dute, lepoa eratzen eta dentsitatea handitzen dute. Horrek propietate mekanikoak hobetzen ditu, hala nola indarra, gogortasuna eta higadura erresistentzia. Gainera, sinterizazioak propietate elektriko, termiko eta kimikoak hobetu ditzake materialaren eta bere konposizioaren arabera.
Pieza sinterizatuak mekanizatu edo gehiago prozesatu daitezke?
Bai, sinterizatutako piezak prozesaketa edo mekanizazio gehigarria jasan dezakete, behar izanez gero. Sinterizazioak ia sare-formako osagaiak lor ditzakeen arren, baliteke mekanizazio gehiago edo postprozesatzea beharrezkoa den kasuak izatea nahi diren zehaztapenak lortzeko. Fresaketa, zulaketa edo artezketa bezalako mekanizazio-prozesuak erabil daitezke azken dimentsioak edo gainazaleko akabera lortzeko.
Zeintzuk dira sinterizazioaren ingurumen kontuak?
Sinterizazioa, oro har, ingurumena errespetatzen duen fabrikazio prozesutzat hartzen da. Energia gutxiago kontsumitzen du urtze eta galdaketa metodoekin alderatuta, eta material hondakinak murrizten ditu gehiegizko hautsak berrerabiltzea ahalbidetuz. Dena den, kontuan hartu behar da erabilitako lehengaien ingurumen-inpaktua, baita prozesuan sortutako azpiproduktu edo hondakinak behar bezala maneiatu eta ezabatzea ere.
Nola laguntzen du sinterizazioak material aurreratuen garapenean?
Sinterizazioak funtsezko zeregina du material aurreratuen garapenean. Konposizioa, partikulen tamaina eta sinterizazio-parametroak arretaz hautatuz eta kontrolatuz gero, posible da ondoriozko materialaren propietateak egokitzea. Horrek ezaugarri zehatzak dituzten material aurreratuak sortzeko aukera ematen du, hala nola, errendimendu handiko aleazioak, zeramika funtzionalak edo propietate konbinazio bereziak dituzten material konposatuak.
Galdera gehiago baduzu edo kontaktuan jarri nahi baduzuHENGKO,
mesedez jar zaitez gurekin harremanetan posta elektronikoaren bidezka@hengko.com.
Pozik lagunduko dizugu eta behar duzun informazio gehigarria emango dizugu.
Argitalpenaren ordua: 2020-ko abuztuaren 14a
