Iragazte-sistemei dagokienez, iragazketa-eremu eraginkorrak funtsezko zeregina du haien ahalmena eta eraginkortasuna zehazteko.
Iragazki baten barruan iragazteko erabilgarri dagoen azalera osoa aipatzen du, eta haren garrantzia ulertzea funtsezkoa da filtrazio-errendimendua optimizatzeko.
Iragazte-eremu eraginkorraren kontzeptuan sakonduko dugu eta iragazketa-aplikazio ezberdinetan dituen ondorioak aztertuko ditugu.
1. Iragazte-eremu eraginkorra zehaztea:
Iragazte-eremu eraginkorrak iragazketa-prozesuan aktiboki parte hartzen duen iragazki baten zatia adierazten du. Normalean unitate karratuetan neurtzen da,
esate baterako, metro karratu edo oin karratu. Eremu hori fluido-korronte batetik kutsatzaileak harrapatzeaz eta kentzeaz arduratzen da, nahi den iragazketa-maila bermatuz.
2. Kalkulu metodoak:
Iragazte-eremu eraginkorra kalkulatzeko metodoa iragazkien diseinuaren eta formaren araberakoa da. Xafla lauko iragazkietarako,
iragazteko gainazalaren luzera eta zabalera biderkatuz zehazten da. Iragazki zilindrikoetan, hala nola iragazki-kartutxoetan,
iragazte-eremu eraginkorra iragazki-medioaren zirkunferentzia bere luzerarekin biderkatuz kalkulatzen da.
3. Iragazte-eremu eraginkorraren garrantzia: a. Emaria:
A.Iragazte-eremu handiagoak emari handiagoak ahalbidetzen ditu, fluidoa igarotzeko azalera gehiago baitago.
Hau bereziki garrantzitsua da emari handia nahi edo behar den aplikazioetan.
B.Zikinkeriari eusteko ahalmena: Iragazte-eremu eraginkorrak iragazki baten zikinkeriari eusteko ahalmena ere eragiten du.
Eremu handiagoarekin, iragazkiak kutsatzaile bolumen handiagoa meta dezake bere atxikipen-gaitasun maximoa iritsi aurretik,
bere bizitza iraupena luzatzea eta mantentze-maiztasuna murriztea.
C.Iragazte-eraginkortasuna: Iragazte-eremu eraginkorrak iragazketa-prozesuaren eraginkortasun orokorrari eragiten dio.
Eremu handiagoak fluidoaren eta iragazkien bitartekoaren arteko kontaktu gehiago ahalbidetzen du, fluidoaren korrontetik partikulak eta ezpurutasunak kentzea hobetuz.
4. Iragazkiak aukeratzeko gogoetak:
Iragazkia aukeratzerakoan, ezinbestekoa da iragazketa-eremu eraginkorra ulertzea. Ingeniariei eta operadoreei iragazkiak hautatzeko aukera ematen die
aplikazioaren baldintza espezifikoetan oinarritutako azalera egokiekin.
Nahi den emari-tasa, espero den karga kutsakorra eta mantentze-tarteak bezalako faktoreak kontuan hartu behar dira iragazketa-errendimendua optimizatzeko.
5. Iragazte-eremu eraginkorraren aplikazioak:
Iragazte-eremu eraginkorra parametro kritikoa da hainbat industria eta aplikaziotan.
Ura tratatzeko sistemetan, prozesu industrialetan, farmazia-fabrikazioan, elikagaien eta edarien ekoizpenean erabiltzen da.
eta iragazketa eraginkor eta fidagarria beharrezkoa den beste hainbat eremu.
Metal sinterizatuaren iragazkiaren ezaugarri nagusiak?
A metal sinterizatuko iragazkiasinterizazio izeneko prozesu baten bidez konprimitu eta fusionatzen diren metalezko partikulaz egindako iragazki mota bat da. Iragazki honek hainbat ezaugarri nagusi ditu, eta hainbat aplikaziotarako onuragarria da:
1. Iragazte-eraginkortasuna:
Metal sinterizatuko iragazkiek filtrazio-eraginkortasun handia eskaintzen dute beren egitura porotsu finagatik. Fabrikazio-prozesuak poroen tamainaren kontrol zehatza ahalbidetzen du, iragazketa maila azpimikroetaraino iristea ahalbidetzen duena. Horren ondorioz, iragazten den fluidotik edo gasetik kutsatzaileak, partikulak eta ezpurutasunak eraginkortasunez kentzen dira.
2. Iraunkortasuna eta indarra:
Metal sinterizatuko iragazkiak sendoak eta iraunkorrak dira. Sinterizazio-prozesuak metal-partikulak estu lotzen ditu, sendotasun mekaniko bikaina eta deformazioarekiko erresistentzia emanez, presio edo tenperatura altuko baldintzetan ere. Ingurune gogorrak eta produktu kimiko erasokorrak jasan ditzakete degradatu gabe.
3. Tenperatura eta Presio Gama zabala:
Metal sinterizatuko iragazkiak tenperatura eta presio ugaritan funtziona ditzake, muturreko baldintzetan erabiltzeko egokiak bihurtuz. Beren egitura-osotasuna eta filtrazio-eraginkortasuna mantentzen dituzte tenperatura altuko zein baxuko inguruneetan.
4. Bateragarritasun kimikoa:
Iragazkiak kimikoki geldoak dira eta hainbat substantziarekin bateragarriak dira. Korrosioarekiko erresistenteak dira, eta produktu kimiko oldarkorrak eta euskarri korrosiboak iragazteko egokiak dira.
5. Garbigarritasuna eta berrerabilgarritasuna:
Metal sinterizatuko iragazkiak hainbat aldiz erraz garbitu eta berrerabili daitezke. Atzera-garbiketa, ultrasoinu-garbiketa edo garbiketa kimikoa erabil daitezke pilatutako kutsatzaileak kentzeko, iragazkiaren iraupena luzatuz eta mantentze-kostuak murrizteko.
6. Emaria eta presio jaitsiera baxua:
Iragazki hauek emari-tasa bikainak eskaintzen dituzte presio jaitsiera baxua mantentzen duten bitartean. Haien poro-egitura bereziak fluidoen edo gas-fluxuaren oztopo minimoa bermatzen du, sistemaren errendimendua optimizatuz.
7. Porositate handia:
Metal sinterizatuko iragazkiak porositate handia dute, iragazteko azalera handia ahalbidetzen baitute. Ezaugarri honek partikulak harrapatzeko eta errendimendua hobetzen laguntzen du.
8. Pertsonalizazioa:
Fabrikazio-prozesuak iragazkien poroen tamaina, lodiera eta forma pertsonalizatzeko aukera ematen du, aplikazio-eskakizun zehatzetara egokituz.
Metal sinterizatuko iragazkiak hainbat industriatan aurkitzen dituzte, besteak beste, farmazia, petrokimika, janari eta edariak, automobilgintza, aeroespaziala,
eta uraren tratamendua, non filtrazio zehatza eta eraginkorra ezinbestekoa den sistemen eta prozesuen funtzionamendu ona izateko.
Iragazki askorentzat, iragazki-materialak filtrazio-efektua du. Likidoaren edo airearen jarioaren eraginpean dagoen iragazki-euskarrien azalera osoa, iragazketarako erabilgarria den, iragazketa-eremu eraginkorra da. Iragazte-eremu zabalago edo handiagoak gainazal handiagoa du fluidoen iragazketarako. Zenbat eta handiagoa izan iragazketa-eremu eraginkorra, orduan eta hauts gehiago eduki dezake, zerbitzu-denbora luzeagoa. Iragazte-eremu eraginkorra handitzea iragazkien zerbitzatzeko denbora luzatzeko bitarteko garrantzitsua da.
Esperientziaren arabera: egitura eta iragazte-eremu bereko iragazkiak azalera bikoiztu eta iragazkiak hiru aldiz gehiago iraungo du. Eremu eraginkorra handiagoa bada, hasierako erresistentzia murriztuko da eta sistemaren energia-kontsumoa ere murriztuko da. Jakina, iragazki-eremu eraginkorra handitzeko aukera iragazkien egitura eta eremu-baldintzen arabera hartzen da kontuan.
Zergatik aukeratu metalezko iragazkia HENGKOren?
Ehun mila produktu zehaztapen eta mota baino gehiago ditugu zure aukeran. Egitura konplexuko iragazketa produktuak ere eskuragarri daude zure eskakizunaren arabera. Mikra sinterizatuko altzairu herdoilgaitzezko iragazki-elementuetan espezializatuta gaude, metalezko produktu porotsu altuak, egitura super lerdena duten iragazki-hodi mikroporotsuetan, 800 mm-ko metal porotsu erraldoiko iragazki plaka eta disko produktuetan. Filtrazio arloan eskari handia baduzu, gure ingeniari profesionalen taldeak irtenbide bat diseinatuko du zure eskaera handia eta estandar altua asetzeko.
Haizearen abiadurak ere eragina izango du iragazkia erabiltzean. Edozein egoeratan, haizearen abiadura zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta hobeto erabiltzeko eraginkortasuna iragazkia. Partikula tamaina txikiko hautsaren hedapena (mugimendu brownianoa) nabaria da. Haizearen abiadura baxuarekin, aire-fluxua iragazki-materialean denbora luzeagoan egongo da, eta hautsak oztopoekin talka egiteko aukera gehiago izango ditu, beraz, iragazketa-eraginkortasuna handia izango da. Esperientziaren arabera, eraginkortasun handiko partikula aireko (HEPA) iragazkirako, haizearen abiadura erdira murrizten bada, hautsaren transmisioa ia magnitude ordena batean murriztuko da; haizearen abiadura bikoiztuz gero, transmisioa handitu egingo da.
Haizearen abiadura handiak erresistentzia handia dakar. Iragazkiaren bizitza azken erresistentzian oinarritzen bada eta haizearen abiadura handia bada, iragazkiaren bizitza laburra da. Iragazkiak edozein partikula mota har ditzake, tanta likidoak barne. Iragazkiak aire-fluxuarekiko erresistentzia sortzen du eta fluxua berdintzeko efektua du.
Hala ere, iragazkia ezin da inolaz ere erabili ur-baffle, muffler edo haize-baffle gisa. Bereziki, gas-turbinen eta aire-konpresore zentrifugo handien sarrerako iragazkirako, baliteke iragazkien elementuak ordezkatzean gelditzea ezin izatea. Isilgailu berezirik ez badago, iragazki-gelako lan-ingurunea oso gogorra izango da. Bereziki, gas-turbinen eta aire-konpresore zentrifugo handien sarrerako iragazkirako, baliteke iragazkien elementuak ordezkatzean gelditzea ezin izatea. Isilgailu berezirik ez badago, iragazki-gelako lan-ingurunea oso gogorra izango da. Isilgailu mekaniko handietarako, hala nola aire-konpresoreetarako, isilgailu bat aukeratu dezakezu. Adibidez, HENGKO isilgailu pneumatikoa erraz instalatzen eta mantentzen da.
Hainbat eredu eta hainbat material daude aukeran. Batez ere gas konprimituaren irteerako presioa murrizteko erabiltzen da, eta horrela gas-isuriko zarata murrizteko erabiltzen da. Aire-konpresoreak ez ezik, haizagailuak, huts-ponpak, balbulak, motor pneumatikoak, ekipo pneumatikoak eta zarata murriztea beharrezkoa den beste ingurune batzuk ere bai.
Orduan, zer kontuan hartu beharko zenuke OEM sinterizatutako metal iragazkia denean?
OEM (Jatorrizko Ekipamenduaren Fabrikatzailea) metal sinterizatuko iragazkiak fabrikatzeak hainbat urrats ditu. Hona hemen ohiko prozesuaren ikuspegi orokorra:
1. Diseinua eta zehaztapenak:Bezeroarekin estuan lan egin bere eskakizunak ulertzeko, filtrazio-zehaztapenak, nahi den materiala, dimentsioak eta beste parametro garrantzitsuak barne. Kolaboratu diseinuan eta OEM sinterizatutako metal iragazkiaren zehaztapenak finkatu.
2. Materialen hautaketa:Aukeratu hauts metaliko egokia(k) nahi diren propietateen eta aplikazioaren arabera. Metal sinterizatuetarako iragazkietarako erabiltzen diren ohiko materialak altzairu herdoilgaitza, brontzea, nikela eta titanioa dira. Kontuan izan bateragarritasun kimikoa, tenperatura erresistentzia eta erresistentzia mekanikoa bezalako faktoreak.
3. Hauts nahastea:OEM iragazkiak konposizio edo propietate zehatz bat behar badu, nahastu hautatutako hauts metalikoak beste gehigarri batzuekin, hala nola, aglutinatzaileak edo lubrifikatzaileak, hautsaren jariakortasuna hobetzeko eta ondorengo prozesatzeko urratsak errazteko.
4.Trinkazioa:Nahastutako hautsa presiopean trinkotzen da. Hori hainbat metodoren bidez egin daiteke, hotz isostatikoko prentsaketa (CIP) edo prentsaketa mekanikoa, esaterako. Trinkotze prozesuak gorputz berde bat sortzen du, hauskorra dena eta gehiago indartzea behar duena.
5. Aurre-sinterizazioa (Desbinding):Aglutinatzailea eta hondar osagai organikoak kentzeko, gorputz berdeari aurre-sinterizazioa egiten zaio, deslotura deritzona ere. Urrats honek, normalean, trinkotutako zatia atmosfera edo labe kontrolatuan berotzea dakar, non aglutinatzaileak lurrundu edo erre egiten diren, egitura porotsu bat atzean utziz.
6. Sinterizazioa:Aurrez sinterizatutako piezari tenperatura altuko sinterizazio-prozesu bati jasaten zaio gero. Sinterizazioak gorputz berdea bere urtze-puntutik beherako tenperaturara berotzea dakar, metal-partikulak difusioaren bidez elkarrekin lotzeko aukera emanez. Honek egitura solido eta porotsu bat sortzen du, elkarri lotuta dauden poroak dituena.
7. Kalibrazioa eta akabera:Sinterizatu ondoren, iragazkia nahi diren neurriak eta perdoiak betetzeko kalibratu egiten da. Horrek mekanizazioa, artezketa edo beste zehaztasun-prozesu batzuk izan ditzake behar den forma, tamaina eta gainazaleko akabera lortzeko.
8. Gainazalaren tratamendua (aukerakoa):Aplikazioaren eta nahi diren ezaugarrien arabera, metal sinterizatuko iragazkiak gainazal tratamendu osagarriak jasan ditzake. Tratamendu hauek estaldura, inpregnazioa edo xaflaketa izan ditzakete korrosioarekiko erresistentzia, hidrofobikotasuna edo bateragarritasun kimikoa bezalako propietateak hobetzeko.
9. Kalitate Kontrola:Egin kalitate-kontrol zorrotzak fabrikazio-prozesu osoan zehar, iragazkiak zehaztutako estandarrak betetzen dituztela ziurtatzeko. Honek dimentsio-ikuskapenak, presio-probak, poroen tamainaren azterketa eta beste proba garrantzitsu batzuk izan ditzake.
10. Paketatzea eta entrega:Paketatu amaitutako OEM metal sinterizatuko iragazkiak behar bezala garraiatzeko eta biltegiratzeko garaian babesteko. Etiketatze eta dokumentazio egokia bermatzea iragazkien zehaztapenak jarraitzeko eta azken produktuetan integratzeko erraztasunak emateko.
Garrantzitsua da OEM sinterizatutako metal iragazkien fabrikazio-prozesu espezifikoa alda daitekeela nahi diren zehaztapenen, materialen eta eskuragarri dauden ekipoen arabera. Pertsonalizazioa eta bezeroarekin lankidetza funtsezkoak dira haien behar zehatzak asetzen dituzten iragazkiak sortzeko.
Kontuan izan metal sinterizatuko iragazkien ekoizpenak askotan ekipamendu eta esperientzia espezializatuak behar dituela. Metal sinterizatuko iragazkiak ekoizten esperientziadun fabrikatzaile fidagarri batekin parte hartzea gomendatzen da OEM iragazkien fabrikazio arrakastatsua lortzeko.
Duela 18 urte. HENGKOk bere burua etengabe hobetzen tematzen da beti, bezeroei produktu onak eta zerbitzu arretatsuak eskainiz, bezeroei eta garapen komunari lagunduz. Zure epe luzerako bazkide fidagarria izatea espero dugu.
Ebatzi zure iragazketa-erronkei HENGKO, metal sinterizatuko iragazkia OEM Factory profesionalarekin.
Jar zaitez gurekin harremanetan at ka@hengko.comzure beharretara egokitutako irtenbide osoa lortzeko. Jardu ezazu orain eta esperimentatu iragazketa bikaina!
Argitalpenaren ordua: 2020-11-14
