Nola aukeratu sinterizatutako iragazki baten mikroi-balorazio egokia

20 urte baino gehiagoko esperientzian oinarrituta, mikroi-balorazio egokia aukeratzea...iragazki sinterizatuadatorhiru faktore nagusi:

1. Helburuko partikula-tamaina→ Hautatu mikra-balorazio batkendu nahi dituzun partikulak baino txikiagoak

2. Fluido mota eta biskositatea→ Fluido lodiagoak behar dituztemikra tamaina handiagoak

3. Emari eta presio mugak→ Mikra txikiagoa = presio-jaitsiera handiagoa

Arau sinplea:

Aukeratu zure helburuko kutsatzaileak eraginkortasunez kentzen dituen mikra-balorazio handiena.

Honek oreka onena ematen dizu bien arteaniragazketa-eraginkortasuna, fluxu egonkorra eta zerbitzu-bizitza.

Zer esan nahi du benetan mikroi-balorazioak?

Mikra (µm) metro baten milioiren bat da. Iragazketan, honako hau adierazten du:iragazki batek harrapatu ditzakeen partikulen tamaina.

• Mikra txikiagoa → iragazketa finagoa
• Mikra handiagoa → fluxu handiagoa, murrizketa gutxiago

In metalezko iragazki sinterizatuak, mikra-balorazioa erlazionatuta dagoegitura porotsuaren poroen tamaina,

316L altzairu herdoilgaitza bezalako metal hautsak sinterizatuz sortzen dena.

Pentsa ezazu honela3D sare metaliko porotsua, ez pantaila laua bakarrik.

2 akats ohikoenak: "Txikiagoa / handiagoa beti da hobea"

Erosle askok honako hau suposatzen dute:

"Zenbat eta mikra txikiagoa izan, orduan eta hobeto"iragazketa..”

Hau ez da beti egia.

1. Txikiegia aukeratzeak honako hauek eragin ditzake:

• Presio-jaitsiera handia
• Fluxu-tasa murriztua
• Buxadura azkarragoa
• Ponpa-karga handiagoa
• Partikulak zeharkatzen.
• Ekipamenduen higadura
• Produktuen kutsadura

2. Handiegia aukeratzeak honako hauek eragin ditzake:

Helburua ez datxikienamikra.

Helburua daeskuinmikra zure prozesurako.

1. urratsa: Identifikatu zure kutsatzailearen tamaina

Iragazki bat aukeratu aurretik, galdetu:

Zein partikula kentzen saiatzen ari zara?

Hona hemen erreferentzia praktiko bat:

Arau praktikoa:

Aukeratu harrapatu behar dituzun partikulak baino mikra-balorazio txikiagoa

Adibidea:

Zure kutsatzaile nagusia inguruan badago10 µm, bat5 µm-ko iragazki sinterizatuaaskotan aukera praktikoa da.

2. urratsa: Kontuan hartu fluido mota eta biskositatea

Fluidoen biskositateak zuzenean eragiten du iragazketa-errendimenduan.

Euskarri meheak:

• Airea
• Gasa
• Ura
• Disolbatzaileak

Hauek normalean igaro daitezkemikroi txikiagoko iragazkiakerrazago.

Euskarri lodiak:

• Olioa
• Jarabea
• Erretxina
• Altua– biskositate produktu kimikoak

Hauek normalean eskatzen dutemikra tamaina handiagoakbuxadurak eta presio-jaitsiera gehiegi saihesteko.

Ondo funtzionatzen duen mikroi tamainaura lortzekogaizki funtziona dezake olioan.

3. urratsa: Emari-tasa eta iragazketa-zehaztasuna orekatu

Mikra tamaina aukeratzea beti da honako hauen arteko oreka:

• Irteera garbiagoa
• Fluxu egonkorra
• Presio-jaitsiera onargarria

Zenbat eta txikiagoa izanporoen tamaina, orduan eta gogorrago lan egin behar du zure sistemak.

Mikroi nominalaren eta absolutuaren arteko balorazioa

Hau bereziki garrantzitsua da industria-iragazketan.

Sailkapen nominala

• Tamaina jakin bateko partikulen ehuneko bat harrapatzen du
• Askotan aurre-prozesuan erabiltzen da– iragazketa
• Ekonomikoagoa.
• Tamaina baloratutako partikulen % 99,9 baino gehiago harrapatzen ditu
• Iragazketa kritikoan erabiltzen da
• Zehatzagoa eta koherenteagoa

Sailkapen absolutua

Alturako-gas purua, erdieroaleak, farmazia edo aplikazio analitikoak,iragazketa-errendimendu absolutuaaskotan nahiago da.

Zergatik funtzionatzen duten sinterizatutako iragazkiek gainazaleko pantailak baino hobeto

Alanbrezko sare edo pantaila lauen aldean, iragazki sinterizatuek ematen dutesakonera-iragazketa.

Horrek esan nahi du kutsatzaileak harrapatzen direla:

*Ez gainazalean bakarrik
*Baina baita ereegitura porotsu osoan zehar

Honek eskaintzen du:

• Zikinkeria atxikitzeko ahalmen handiagoa
• Partikula-atxikipen hobea
• Zerbitzu-bizitza luzeagoa
• Erresistentzia mekaniko hobea

Horregatik, metal sinterizatuko iragazkiak asko erabiltzen dira:

• Gasen iragazketa
• Prozesamendu kimikoa
• Altua– presio sistemak
• Erdieroaleen aplikazioak

Aplikazio arruntetarako mikroi-hautaketa gida azkarra

Hona hemen erreferentzia sinple bat:

Erreferentzia-tarteak baino ez dira hauek. Azken hautaketak beti kontuan hartu beharko luke:

• Presioa
• Emari-tasa
• Fluido mota
• Kutsatzaile-karga

Zure iragazkia azkarregi buxatzen bada, egiaztatu 3 gauza hauek

Zure iragazki sinterizatua azkarregi buxatzen bada, arazoa ez da iragazkia bera izaten, baizik eta tamaina.

Egiaztatu:

1. Fluidoa espero baino likatsuagoa al da?

2. Kutsatzaileen karga altuegia al da?

3. Mikra balorazioa finegia al da?

Soluzioak:

• Mikra tamaina handitu
• Gehitu aurretiazko bat– iragazki-fasea
• Handitu iragazkiaren azalera

Iragazki sinterizatu bat aukeratu aurretiko azken kontrol-zerrenda

Mikra-balorazio bat aukeratu aurretik, baieztatu:

• Zein fluido iragazten ari zara?
• Zein tamainatako partikula kendu behar dira?
• Zein emari behar duzu?
• Zein presio-jaitsiera da onargarria?
• Hau aurrekoa al da?– iragazketa ala iragazketa kritikoa?

Mikra-balorazio zuzena aukeratzeak honako hau lortzen lagunduko dizu:

• Iragazketa-errendimendu hobea
• Zerbitzu-bizitza luzeagoa
• Mantentze-kostu txikiagoa
• Sistemaren babes hobea

Oraindik laguntza behar duzu mikroi-balorazio egokia aukeratzeko?

Zure aplikaziorako zein poro-tamaina edo mikra-balorazio den egokia ziur ez bazaude, gure ingeniaritza-taldeak honako hauen arabera sinterizatutako iragazki egokia aukeratzen lagun zaitzake:

1. Fluido mota

2. Partikulen tamaina

3. Presioa

4. Emari-tasa

4. Industria aplikazioa

Jarri gurekin harremanetan:ka@hengko.com

Edo bidali iezaguzu zure iragazketa-eskakizunak gomendio bat jasotzeko