Orain arte dakigunez, iragazketa-teknologiak funtsezko zeregina du gure bizitzako eta industriako hainbat alderditan, arnasten dugun airetik hasi eta edaten dugun uretara eta erabiltzen ditugun produktuetaraino eragiten baitute. Esekitako partikulak fluido batetik (gasa edo likidoa) bereizten dituen prozesu bat da, iragazkia izeneko hesi porotsu batetik igaroz.
Iragazkia ezinbestekoa da hainbat arrazoirengatik:
* Purifikazioa:
Likidoetatik eta gasetatik kutsatzaileak kentzea, kontsumitzeko edo hainbat prozesutan erabiltzeko seguruak izan daitezen.
* Babesa:
Partikula kaltegarriak ekipo eta sistema sentikorrak sar ez daitezen saihestea, haien funtzionamendu egokia bermatuz eta haien bizi-iraupena luzatuz.
* Ingurumena babestea:
Airearen eta uraren kutsatzaileak kentzea, ingurune garbiagoetan lagunduz.
* Baliabideak berreskuratzea:
Material baliotsuak fluidoetatik bereiztea, horiek berrerabiltzea ahalbidetuz eta hondakinak murriztuz.
* Produktuaren kalitatea:
Produktuek nahi diren garbitasun eta argitasun estandarrak betetzen dituztela ziurtatzea.
Iragazte-teknologiaren arloan, gure arreta nagusia bi euskarri desberdinetan oinarritzen da:gasa eta likidoa.
Hala ere, funtsezkoa da aitortzea gas eta likido guztiak ez direla berdinak eta, horregatik, neurrira egindako iragazketa-metodoak behar dituztela.
garbitasun eta kalitate ezin hobea bermatzeko. Egokitutako ikuspegi hori funtsezkoa da gerorako gas edo likidorik onena lortzeko
fabrikazio-prozesuak.
Gas eta likido mota ezberdinetarako iragazketa teknika espezifikoak ulertuz eta ezarriz, nabarmen egin dezakegu
gure fabrikazio-ahaleginen eraginkortasuna eta eraginkortasuna hobetzea.
Gasen Iragazkia
Gasaren iragazketa gas-korronte batetik nahi ez diren partikulak eta kutsatzaileak kentzeko prozesua da. Funtsezko papera betetzen du hainbat aplikaziotan, hala nola airearen arazketa, gas industriala prozesatzeko eta ekipamendu sentikorrak babesteko. Hona hemen gasa iragazteko teknologia mota nagusietako batzuk:
1. Iragazki mekanikoak:
Iragazki hauek partikulak hartzen dituzte haien tamainaren arabera. Normalean, kendu beharreko partikulak baino txikiagoak diren poroak dituen sare edo mintza erabiltzen dute. Gasa iragazkia igarotzean, partikulak mintzaren gainazalean harrapatuta geratzen dira.
Iragazki mekaniko motak:
* Sakonera-iragazkiak: egitura lodi eta zuntz bat dute, partikulak beren geruzen barruan harrapatzen dituena. Partikula handiagoak kentzeko eraginkorrak dira baina presio jaitsiera handia izan dezakete.
* Mintz-iragazkiak: Hauek mintz mehe eta porotsu bat dute, eta gas-molekulak zeharkatzen dituzte partikula handiagoak atxikitzen dituzten bitartean. Normalean, sakonera-iragazkiak baino eraginkorragoak dira eta presio-jaitsiera txikiagoa dute.
2. Adsortzio-iragazkiak:
Iragazki hauek ikatz aktibatua bezalako materialak erabiltzen dituzte molekulak harrapatzeko. Material xurgatzaileak azalera handia du gas molekulak erakartzen eta eusten dituzten poroekin. Gasa iragazkitik igarotzean, nahi ez diren molekulak xurgatzailearen gainazalean xurgatzen dira.
Adsortzio-iragazki motak:
* Karbon aktibatuaren iragazkiak: hauek dira adsortzio-iragazki mota ohikoenak. Ikatz aktibatua gas sorta zabala xurga dezakeen material oso porotsua da.
* Iragazki bahe molekularrak: Zeolita materialak erabiltzen dituzte molekula zehatzak selektiboki xurgatzeko.
3. Iragazki kimikoak:
Iragazki hauek material erreaktiboak erabiltzen dituzte gas kaltegarriak neutralizatzeko. Erreakzio kimikoak bihurtzen du
gas kaltegarria modu seguruan askatu edo bota daitekeen produktu kaltegabe batean sartu.
Iragazki kimiko motak:
* Scrubber iragazkiak: hauek disoluzio likido bat erabiltzen dute nahi ez den gasa xurgatzeko eta erreakzionatzeko.
* Kimisortzio-iragazkiak: material solidoak erabiltzen dituzte nahi ez den gasarekin erreakzionatzeko eta kentzeko.
Gasa iragazteko aplikazioak:
* Airearen arazketa: barruko eta kanpoko airetik hautsa, alergenoak eta kutsatzaileak kentzea.
* Gas industriala prozesatzea: petroliotik eta gasetik ezpurutasunak bereiztea erregai garbiak sortzeko.
* Ekipo sentikorrak babestea: partikula kaltegarriak ekipo sentikorrak sar ez daitezen saihestea.
* Aplikazio medikoak: prozedura medikoetarako aire garbia hornitzea.
* Ingurumena babestea: isuri industrialetatik kutsatzaileak kentzea.
Gasa iragazteko teknologia egokia aukeratzea hainbat faktoreren araberakoa da, besteak beste:
* Kendu beharreko partikulen tamaina eta mota
* Nahi den garbitasun maila
* Gasaren emaria
* Prozesuaren kostua eta konplexutasuna
Garrantzitsua da filtrazioko espezialista kualifikatu batekin kontsultatzea zure behar zehatzetarako iragazki mota onena zehazteko.
Iragazte likidoa
Iragazte likidoa korronte likido batetik nahi ez diren partikulak eta kutsatzaileak kentzeko prozesua da. Ezinbestekoa da hainbat aplikaziotarako, besteak beste, uraren tratamendua, prozesaketa kimikoa eta elikagai eta edarien ekoizpena. Hona hemen likidoen iragazketa-teknologia mota nagusietako batzuk:
1. Azaleko iragazkiak:
Iragazki hauek partikulak harrapatzen dituzte iragazki-euskarriaren gainazalean. Normalean kendu beharreko partikulak baino txikiagoak diren poroak dituzten sare edo pantaila bat erabiltzen dute. Likidoa iragazkia igarotzean, partikulak pantailaren gainazalean harrapatuta geratzen dira.
Azaleko iragazki motak:
* Pantaila-iragazkiak:Hauek dira gainazaleko iragazki mota sinpleenak. Sare metaliko batez eginak daude, likidoa igarotzeko adina irekidurak dituztenak, baina partikula handiak harrapatzeko adina txikiak.
* Kartutxo-iragazkiak:Hauek paperezko, oihalezko edo beste material batzuekin egindako iragazki-euskarri tolestuak dituzte. Hainbat poro tamainatan daude eskuragarri partikulen tamaina desberdinak kentzeko.
2. Sakonera-iragazkiak:
Iragazki hauek iragazki-materialaren matrizearen barruan dauden partikulak harrapatzen dituzte. Normalean, beren geruzen barruan partikulak harrapatzen dituzten material lodi eta zuntzezkoak dira. Sakonera-iragazkiak partikula txikiak kentzeko eraginkorrak dira, baina presio-jaitsiera handia izan dezakete.
Sakonera-iragazki motak:
* Sakonera-iragazkiak:Hauek zelulosa, beira-zuntzak edo zuntz sintetikoak bezalako materialez eginak daude.
Eraginkorrak dira partikula-tamaina ugari kentzeko, bakterioak eta birusak barne.
* Zauri-iragazkiak:Hauek nukleo baten inguruan zuntz-material bat harilkatuz egiten dira.
Tamaina eta poro tamaina ezberdinetan daude eskuragarri.
3. Mintza-iragazkiak:
Iragazki hauek poro-tamaina zehatzak dituzten mintz meheak erabiltzen dituzte, poroak baino txikiagoak diren molekulak bakarrik igaro daitezen. Oso partikula txikiak kentzeko eraginkorrak dira, bakterioak, birusak eta disolbatutako molekulak barne.
Mintz-iragazki motak:
* Mikroiragazkia:Mintz hauek 0,1 eta 10 mikra arteko poroen tamaina dute eta bakterioak, parasitoak eta beste partikula handi batzuk kentzeko erabiltzen dira.
* Ultrairagazkia:Mintz hauek 0,01 eta 0,1 mikra arteko poroen tamaina dute eta birusak, proteinak eta beste partikula txikiago batzuk kentzeko erabiltzen dira.
* Nanoiragazkia:Mintz hauek 0,001 eta 0,01 mikra arteko poroen tamaina dute eta gatzak eta azukreak bezalako disolbatutako molekulak kentzeko erabiltzen dira.
* Alderantzizko osmosia:Mintz hauek mintz-iragazki guztien poro tamaina txikiena dute (0,0001 mikra) eta uretatik disolbatutako ia molekula guztiak kentzeko erabiltzen dira.
Iragazte likidoaren aplikazioak:
* Uraren tratamendua: edateko uraren ezpurutasunak kentzea, hondakin-uren tratamendua.
* Prozesamendu kimikoa: erreaktiboak, produktuak eta katalizatzaileak bereiztea erreakzio kimikoetan.
* Elikagaien eta edarien industria: Edariak argitu eta araztu, olioetatik solidoak kendu eta elikagaiak prozesatzeko osagaiak bereiztea.
* Ekoizpen farmazeutikoa: sendagaiak esterilizatzea eta produktu biologikoak arazteko.
* Petrolioa eta gasa prozesatzea: ura eta beste ezpurutasun batzuk petroliotik eta gasetik bereiztea.
Likidoak iragazteko teknologia egokia aukeratzea hainbat faktoreren araberakoa da, besteak beste:
* Kendu beharreko partikulen tamaina eta mota
* Nahi den garbitasun maila
* Likidoaren emaria
* Likidoaren eta iragazkien materialaren bateragarritasun kimikoa
* Prozesuaren kostua eta konplexutasuna
Beraz, garrantzitsua da filtrazioko espezialista kualifikatu batekin kontsultatzea zure behar zehatzetarako iragazki mota onena zehazteko.
Gas bereziak eta likido bereziak iragaztea
Gas eta likido berezien iragazteak erronka bereziak ditu propietate arriskutsuengatik,
purutasun handiko eskakizunak edo konposizio konplexuak. Hona hemen inplikatutako erronken eta irtenbideen banaketa:
Erronkak:
* Gas eta likido korrosiboak edo erreaktiboak:Hauek iragazkien material tradizionalak kalte ditzakete, Hastelloy edo PTFE bezalako material espezializatuak behar direlarik.
* Garbitasun handiko baldintzak:Farmazia eta erdieroaleak bezalako industrietan, aztarnek ezpurutasunek ere eragin handia izan dezakete produktuaren kalitatean.
Hain garbitasun-maila altuak lortu eta mantentzeko iragazketa-metodo zorrotzak behar dira.
* Konposizio konplexuak:Fluido batzuek hainbat osagai dituzte, tamaina eta propietate desberdinak dituztenak, bereizketa eta iragazketa konplexuagoak eginez.
Irtenbideak:
* Material espezializatuak:Korrosioarekiko erresistenteak diren materialekin egindako iragazkiak, esaterako, metalezko aleazioak, PTFE (Tefloia) edo zeramikazko polimeroek produktu kimiko gogorrak eta ingurune oldarkorrak jasan ditzakete.
* Iragazte metodo zorrotzak:Etapa anitzeko iragazketa, ultrairagazte eta nanoiragazte bezalako teknikek garbitasun maila altua lor dezakete partikula eta kutsatzaile txikienak ere kenduz.
* Iragazkien diseinu aurreratuak:Poroen tamaina zehatzak dituzten mintz-iragazkiak edo bereziki diseinatutako kartutxoak osagai espezifikoak selektiboki ken ditzakete haien tamaina eta propietateen arabera.
* Prozesuaren kontrola eta jarraipena:Presio, emari eta garbitasun mailen denbora errealeko monitorizazioak errendimendu optimoa eta esku-hartze puntuala bermatzen laguntzen du desbiderapenen kasuan.
* Adsortzioa eta iragazketa kimikoa:Bereizketa konplexua behar den kasuetan, ikatz aktibatuarekin adsortzioa edo iragazki kimikoak bezalako teknika osagarriak erabil daitezke kutsatzaile espezifikoak kentzeko.
Iragazte teknologia aurreratuak:
* Gas-kromatografia:Gas-nahasteetan osagai lurrunkorrak bereizten eta identifikatzen ditu, material xurgatzaile berezi batez betetako zutabe bat erabiliz.
* Errendimendu handiko kromatografia likidoa (HPLC):Presio handia erabiltzen du likidoetako osagaiak bereizteko, fase geldi batekin duten elkarrekintzan oinarrituta.
* Mintzaren destilazioa:Mintzak erabiltzen ditu osagaiak haien hegazkortasunaren arabera bereizteko, garbitasun handiko likidoen bereizketa energetiko eraginkorra ahalbidetuz.
* Prezipitazio elektrostatikoa:Eremu elektriko bat erabiltzen du partikulak kargatzeko, plakak biltzera erakarriz eta gas-korrontetik eraginkortasunez kenduz.
Gas eta likido berezien adibideak:
* Azido fluorhidrikoa:Oso korrosiboa, PTFE iragazki espezializatuak behar ditu.
* Erdieroaleen prozesuko produktu kimikoak:Garbitasun oso handia behar da, etapa anitzeko iragazketa behar du monitorizazio zorrotzarekin.
* Biofarmakoak:Ezpurutasunekiko sentikorra eta arazketarako iragazki espezializatuak behar ditu.
* Gas toxikoak:Segurtasuna bermatzeko iragazki eta manipulazio prozedura espezializatuak behar dira.
Garrantzia:
Gas eta likido bereziak eraginkortasunez iragaztea funtsezkoa da industrietako hainbat prozesuren segurtasuna, kalitatea eta errendimendua bermatzeko. Iragazte desegokiak produktuaren kutsadura, ekipoen kalteak, segurtasun arriskuak eta ingurumen arriskuak ekar ditzake.
Tenperatura eta Presio Handiko Gasen Iragazpena
Tenperatura altuko eta presio handiko (HTHP) gasaren iragazketa erronka paregabeak planteatzen ditu diseinu eta material kontuak behar dituzten muturreko baldintzen ondorioz. Hona hemen funtsezko alderdien banaketa:
Diseinu-gogoetak:
* Presio erresistentzia:Iragazkien karkasak eta elementuek presio handia jasan behar dute deformaziorik edo hausturarik gabe.
* Tenperatura tolerantzia:Materialek bere indarra eta osotasuna mantendu behar dituzte tenperatura altuetan, urtu edo degradatu gabe.
* Korrosioarekiko erresistentzia:Iragazkien osagaiek iragazten den gas espezifikoaren korrosioarekiko erresistenteak izan behar dute.
* Fluxuaren eraginkortasuna:Diseinuak presio-jaitsiera minimizatu behar du iragazketa-eraginkortasun handia mantenduz.
* Garbigarritasuna eta birsorkuntza:Iragazki batzuek garbiketa edo birsorkuntza behar dute errendimendua mantentzeko, eta diseinuak prozesu horietara egokitu behar du.
Gogoeta materialak:
* Metal aleazioak:Altzairu herdoilgaitza, Hastelloy eta Inconel aukera arruntak dira, indar handia, tenperatura erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia direla eta.
* Zeramika:Alumina, zirkonia eta silizio karburoa oso tenperatura altuetarako aproposak dira eta erresistentzia kimiko bikaina eskaintzen dute.
* Beira-zuntzak:Beira borosilikatozko zuntzek tenperatura altuko erresistentzia eta filtrazio eraginkortasun ona eskaintzen dituzte.
* Polimero bereziak:PTFE eta errendimendu handiko beste polimero batzuk erresistentzia kimikoa eta malgutasuna eskatzen duten aplikazio zehatzetarako erabil daitezke.
Berrikuntza teknologikoak:
HTHP gasaren iragazketaren erronkei aurre egiteko hainbat teknologia berritzaile sortu dira:
* Zeramikazko iragazkien elementuak:Hauek tenperatura altuko erresistentzia eskaintzen dute (1800 °C arte) eta poroen tamaina zehatzekin diseinatu daitezke nahi den filtrazio-errendimendua lortzeko.
* Metal sinterizatuko iragazkiak:Metal-hauts porotsuez eginak, iragazki hauek indar handia, tenperatura erresistentzia ona eskaintzen dute eta eraginkortasunez garbitu eta birsor daitezke.
* Autogarbiketa iragazkiak:Hauek atzeko pultsazioa edo alderantzizko fluxua bezalako mekanismoak barneratzen dituzte metatutako kutsatzaileak automatikoki kentzeko, mantentze-beharrak murriztuz.
* Mintz-iragazkiak:Poroen tamaina zehatzak dituzten tenperatura altuko mintz erresistenteak gas osagai espezifikoen eraginkortasun handiko iragazketarako erabil daitezke.
HTHP iragazkien adibideak:
- Metal sinterizatuko iragazkiak: Metal sinterizatuko iragazkia HTHP gasetarako
- Zeramikazko iragazkien elementuak:
- Tenperatura handiko mintz-iragazkiak:
Aplikazioak:
HTHP gasaren iragazketa funtsezkoa da hainbat industriatan:
* Energia sortzea:Gas-turbinaren sarrerako airetik partikulak kentzea turbinak babesteko eta eraginkortasuna hobetzeko.
* Prozesamendu kimikoa:Gas eta lurrun beroak iragaztea erreakzio kimikoetan ezpurutasunak kentzeko eta produktuaren kalitatea bermatzeko.
* Industria petrokimikoa:Gas-korronteetako osagaiak fintze eta prozesatzeko eragiketetatik bereiztea.
* Altzairu eta metal industria:Labeetako eta erraustegietako erre-gas beroak iragaztea, airearen kutsadura kontrolatzeko.
* Aeroespaziala:Ekipo sentikorrak hautsetatik eta kutsatzaileetatik babestea tenperatura altuko inguruneetan.
Ondorioa:
Tenperatura altuko eta presio handiko gasen iragazketa arretaz diseinatu eta materialen hautaketa behar da funtzionamendu segurua eta eraginkorra bermatzeko.
Erronkak ulertuz eta teknologia aurreratuak erabiliz, industriek HTHP gasak eraginkortasunez iragazi ditzakete hainbat aplikaziotarako,
errendimendua, ingurumena babestea eta funtzionamendu-segurtasuna hobetzen laguntzea.
Tenperatura eta Presio Handiko Likidoen Iragazpena
Tenperatura altuko eta presio handiko (HTHP) likidoek iragazketarako erronka paregabeak aurkezten dituzte prozesuan nabarmen eragin dezaketen muturreko baldintzen ondorioz. Hona hemen zailtasun eta konponbide nagusien banaketa:
Erronkak:
* Biskositate aldaketak:Tenperatura igo ahala, likidoen biskositatea gutxitzen da, eta kutsatzaile batzuk iragazkia erraz igarotzen dira.
* Dilatazio termikoa:Bai likidoa eta bai iragazkia osagaiak abiadura ezberdinetan hedatzen dira tenperatura aldaketen ondorioz, iragazketa-errendimenduari eragin diezaiokete eta ihesak eraginez.
* Presioaren ondorioak:Presio handiak iragazki-euskarria trinkotu dezake, bere porositatea eta iragazketa-eraginkortasuna murriztuz. Gainera, iragazkien karkasan eta zigiluen gainean tentsioa eragin dezake, potentzial hutsak eraginez.
* Bateragarritasun kimikoa:Tenperatura eta presio altuek likidoaren erreaktibitate kimikoa handitu dezakete, iragazkiak material bereziak behar ditu osotasuna bermatzeko eta kutsadura saihesteko.
* Korrosioa:Tenperatura altuak, presioak eta korrosiboak izan daitezkeen likidoen konbinazioak iragazkien osagaien korrosioa bizkortu dezake, haien bizi-iraupena murriztuz eta haien errendimendua arriskuan jarriz.
Irtenbideak eta teknikak:
Erronka hauek gainditzeko, hainbat soluzio eta teknika erabiltzen dira HTHP likidoen iragazketan:
* Iragazki-euskarri espezializatuak:Altzairu herdoilgaitzezko sareak, metal-hautsa sinterizatua eta zeramikazko zuntzak bezalako tenperatura altuko materialak erabiltzen dira muturreko baldintzei aurre egiteko.
* Etapa anitzeko iragazketa:Poro-tamaina ezberdineko iragazki anitz ezartzeak partikula-tamaina ezberdinei aurre egin diezaieke eta eraginkortasun orokor handia lor dezake.
* Tenperatura kontrola:Iragazte-prozesu osoan tenperatura egonkorra mantentzeak hedapen termikoaren eta biskositate-aldaketen ondorioak arintzen laguntzen du.
* Presioarekiko erresistenteak diren karkasak:Altzairu herdoilgaitza edo titanioa bezalako erresistentzia handiko materialez egindako karkasa sendoak presio handia jasateko eta ihesak saihesteko diseinatuta daude.
* Kimikoekiko erresistenteak diren zigiluak:Teflon edo Viton bezalako materialez egindako zigilu bereziak likido espezifikoarekin bateragarritasuna bermatzeko eta tenperatura eta presio altuetan ere ihesak saihesteko erabiltzen dira.
* Autogarbiketa iragazkiak:Hauek atzeko pultsak edo alderantzizko fluxua bezalako mekanismoak barneratzen dituzte metatutako kutsatzaileak automatikoki kentzeko, mantentze-eskakizunak murriztuz eta errendimendu koherentea bermatuz.
HTHP iragazkien likidoen adibideak:
* Metal sinterizatuko iragazkiak:
* Zeramikazko iragazkien elementuak:
* Metalezko sare iragazkiak:
* Tenperatura handiko mintz-iragazkiak:
Aplikazioak:
HTHP likidoen iragazketa ezinbestekoa da hainbat industriatan:
* Prozesamendu kimikoa:Erreakzio kimikoetan osagaiak bereiztea, solidoak eta ezpurutasunak iragaziz.
* Industria petrokimikoa:Petrolio gordina eta gas naturala prozesatzea, prozesatu aurretik kutsatzaileak iragaziz.
* Energia sortzea:Galdaretan eta turbinetan lurruna eta ura iragaztea eraginkortasuna hobetzeko eta ekipoen kalteak saihesteko.
* Altzairu eta metal industria:Metal urtuak eta aleazioak iragaztea ezpurutasunak kentzeko eta nahi diren propietateak lortzeko.
* Elikagaien eta edarien industria:Likidoak esterilizatzea eta kutsatzaileak kentzea produktuaren segurtasuna eta kalitatea bermatzeko.
Ondorioa:
Tenperatura altuko eta presio handiko likidoak iragazteak teknologia espezializatua eta inplikatutako muturreko baldintzak arretaz kontuan hartzea eskatzen du. Soluzio eta teknika egokiak ezarriz, HTHP filtrazioa eraginkortasunez egin daiteke hainbat industriatan, produktuaren kalitatea, segurtasuna eta eraginkortasun operatiboa bermatuz.
Eta amaieran, iragazketa egiteko gas eta likido berezi batzuk zerrendatzen ditugu
Gas eta likido bereziak iragazkia behar duten industria-fabrikazioan
Gas bereziak:
* Azido fluorhidrikoa (HF): Oso korrosiboa da material gehienentzat, eta Teflon (PTFE) edo beste polimero erresistenteekin egindako iragazki espezializatuak behar dira.
* Silanoa (SiH4): Oso sukoia eta piroforikoa, manipulazio-prozedura bereziak eta funtzionamendu segururako diseinatutako iragazkiak behar ditu.
* Kloroa (Cl2): Toxikoa eta korrosiboa, Hastelloy edo Inconel bezalako material bereziak behar ditu iragazkiak eta manipulazio ekipoetarako.
* Amoniakoa (NH3): Toxikoa eta korrosiboa, altzairu herdoilgaitzez edo beste material erresistenteez egindako iragazkiak behar ditu.
* Hidrogeno sulfuroa (H2S): Oso toxikoa eta sukoia, iragazki bereziak eta segurtasun neurriak behar ditu.
* Sufre dioxidoa (SO2): Korrosiboa eta toxikoa, altzairu herdoilgaitzez edo bestelako material erresistenteez egindako iragazkiak behar dira.
Likido bereziak:
* Garbitasun handiko produktu kimikoak: erdieroaleetan eta farmazia-industrietan erabiltzen dira, garbitasun maila oso altuak eskatzen dituztenak eta mintz-iragazkiak edo etapa anitzeko iragazki-sistemak bezalako iragazki espezializatuak.
* Biofarmakoak: ezpurutasunekiko sentikorrak dira eta arazteko eta produktuaren kalitatea bermatzeko diseinatutako iragazki bereziak behar dituzte.
* Urtutako metalak eta aleazioak: Tenperatura altuek eta solidotze ahalmenek material erregogorrez egindako iragazki espezializatuak behar dituzte, hala nola zeramika edo tenperatura altuko aleazioak.
* Gatzak urtuak: oso korrosiboak eta Hastelloy edo Inconel bezalako material bereziak behar dituzte iragazkiak eta manipulazio ekipoetarako.
* Minda eta oreak: biskositate handiko eta izaera urratzaileak iragazki-diseinu eta material espezifikoak behar dituzte iragazketa eraginkorra bermatzeko eta buxadurak saihesteko.
* Likido toxiko eta arriskutsuak: Ihesak eta substantzia kaltegarriekiko esposizioa saihesteko diseinatutako manipulazio-prozedura eta iragazki bereziak behar dituzte.
Oharra: hau ez da zerrenda zehatza, eta iragazketa behar duen gas edo likido berezi mota espezifikoa fabrikazio-prozesu espezifikoaren araberakoa izango da.
Gas edo likidoen iragazketa proiektu berezirik al duzu?
HENGKOk ulertzen du iragazketa-erronka bakoitza bakarra dela, batez ere gas eta likido bereziak maneiatzeko orduan. Behar espezifikoei erantzuteko iragazkiak pertsonalizatzeko dugun esperientziak bereizten gaitu industrian. Iragazte-soluzio espezializatuen beharra baduzu, hemen gaude laguntzeko. Aplikazio berezi baterako edo ingurune erronka baterako izan, gure taldea zure eskakizun zehatzak betetzen dituzten iragazkiak diseinatzeko eta fabrikatzeko hornituta dago.
Ez utzi iragazketa-erronkei moteltzen. Jarri gurekin harremanetan zure proiektuaren behar zehatzetara egokitutako OEM (Jatorrizko Ekipoen Fabrikatzailea) zerbitzuetarako.
Jar zaitez gurekin harremanetan gaur helbideanka@hengko.com zure proiektua eta zure ideiak errealitatera nola lagundu ditzakegun eztabaidatzeko. Kalitate handiko iragazketa pertsonalizatua eskaintzeko konpromisoa hartzen dugu
emaitza optimoak lortzen laguntzen dizuten irtenbideak.
Argitalpenaren ordua: 2023-12-08
