HENGKO bezeroei eskaintzen ari daindustria petrokimikoasoluzio eraginkorrak eta metal sinterizatuak iragazteko sistema praktikoekin.
Metal sinterizatuko iragazkiakindustria petrokimikoan erabili ohi dira likido eta gas korronteetatik ezpurutasunak edo partikulak kentzeko.
Iragazkiak hainbat metalez eginak daude, altzairu herdoilgaitzez edo nikelez adibidez, eta iraunkortasunagatik ezagunak dira
eta blokeoarekiko erresistentzia.
Industria petrokimikoan, metal sinterizatutako iragazkiek lehengaietatik kutsatzaileak kentzen dituzte, gordina adibidez
petrolioa edo gas naturala, haiek baino lehenproduktu finduagoetan prozesatzen dira. Azalera handia eta poro finak
metal sinterizatuen iragazkiek eraginkortasunez kentzen dute sorta zabal batkutsatzaileak, zikinkeria, herdoila eta bestelakoak barne
partikula mikroskopikoak. Gainera, iragazkiak presio eta tenperatura altuak jasan ditzaketealdaerak, egitea
prozesatzeko instalazio petrokimikoen ingurune zorrotzetan erabiltzeko egokiak dira.
Non erabili behar den metal sinterizatua Aplikazio Petrokimikoan?
Metal sinterizatuko iragazkiak industria petrokimikoan maiz erabiltzen dira erresistentzia mekaniko handiagatik, iragazketa eraginkortasun bikainagatik, korrosioarekiko erresistentziagatik eta egonkortasun termikoagatik. Funtzio kritikoa dute prozesuen fidagarritasuna, segurtasuna eta produktuaren garbitasuna bermatzeko. Hona hemen metal sinterizatuko iragazkiak aplikazio petrokimikoetan normalean erabiltzen diren lekua:
1. Katalizatzaileen berreskurapena:
Likido edo gas faseko katalisia erabiltzen duten prozesu petrokimikoetan, metal sinterizatuko iragazkiak erabil daitezke produktu-korrontetik katalizatzaile-partikulak bereizteko eta berreskuratzeko. Horrek beheko ekipoak babesten ditu, baita katalizatzailea birziklatzen dela ziurtatzen ere, kostuak murriztuz.
2. Gasifikazioa:
Ikatza edo biomasa gasifikatzeko prozesuetan, sinterizazio-iragazkiek partikulak eta alkitranak kentzen laguntzen dute, sintesi-gas garbia (syngas) ekoizpena bermatuz.
3. Findegiko prozesuak:
Iragazki hauek findegiko hainbat prozesutan erabil daitezke, hala nola hidrocracking, hidrotratamendua eta cracking katalitiko fluido finak kentzeko, eragiketa leunak bermatuz.
4. Gasaren tratamendua:
Metal sinterizatuko iragazkiak gas naturaletik kutsatzaileak kentzen laguntzen dute, kanalizazioen eta gas natural likidotuaren (GNL) zehaztapenak betetzen dituela ziurtatuz.
5. Aire konprimituaren eta gasaren iragazketa:
Iragazki hauek partikulak, aerosolak eta lurrunak kendu ditzakete, beherako ekipoak eta prozesuak babesteko.
6. Amina eta glikol iragazketa:
Gasa edulkoratzeko eta deshidratatzeko unitateetan, sinterizatutako iragazkiak amine eta glikoletatik kutsatzaileak kentzen lagun dezakete, haien funtzionamendu eraginkorra bermatuz.
7. Polimeroen ekoizpena:
Polietilenoa eta polipropilenoa bezalako polimeroen ekoizpenean, iragazki hauek katalizatzaile-hondarrak eta beste partikula batzuk kentzeko erabil daitezke.
8. Tenperatura handiko prozesu-korronteak:
Egonkortasun termikoaren ondorioz, metal sinterizatuko iragazkiak tenperatura altuko aplikazioetarako egokiak dira, prozesu beroetako korronteetako partikulak kentzea bermatuz.
9. Likido-likidoen bereizketa:
Prozesu jakin batzuetan nahasi ezin diren likidoak bereizteko erabil daitezke, produktuaren kalitatea bermatuz.
10. Aire-iragazkia:
Iragazki sinterizatuak haize-aplikazioetan erabil daitezke, kutsatzaileak biltegiratze-tangetatik eta erreaktoreetatik kanpo mantentzen direla ziurtatzeko, gasak igarotzen uzten duten bitartean.
11. Lurrun-iragazkia:
Lurrun hutsa ezinbestekoa den aplikazioetarako, metal sinterizatuko iragazkiak erabil daitezke partikulak kentzeko.
12. Tresneria eta analizatzailearen babesa:
Planta petrokimikoetako tresna eta analizagailu delikatuak partikula eta kutsatzaileetatik babes daitezke metal sinterizatuko iragazkiak erabiliz.
Adibide batzuk besterik ez dira, eta benetako aplikazioak zabalagoak izan daitezke instalazio petrokimiko baten behar zehatzen arabera. Eszenatoki hauetan metal sinterizatuko iragazkiak erabiltzearen abantaila nagusia iraunkortasuna, baldintza gogorrak jasateko gaitasuna eta iragazketa fina egiteko gaitasuna dira, prozesuen osotasuna eta segurtasuna bermatzen dituena.
Industria Petrokimikoak barne hartzen ditu:
- Petrolioaren esplorazioa.
- Petrolio gordina erauztea eta fintzea.
- Petrolio-produktuen eta produktu petrokimikoen tratamendua petrolioa eta gas naturala lehengai gisa erabiliz.
Produkzio-prozesua eta lan-ingurunea guztiz ulertzeko premisarekin, HENGKOk zure filtrazio- eta bereizketa-eskakizunak beteko ditu.ahal den neurrian gure OEM I+G Taldearen zerbitzu profesional pertsonalizatu baten bidez. Aldi berean, laguntza tekniko bikaina eskaintzen dugu konpontzekoErabiltzerakoan aurkitzen dituzun arazoak.
Propietateak
● Iragazte-zehaztasun handia (0,1μm-tik 10μm-ra)
● Forma egonkortasuna, indar handiko osagaiak (presio-indar nahikoa 50 Par arte)
● Korrosioarekiko Erresistentzia
● Iragazkortasuna eta Partikulen Atxiloketa Definituta
● Atzera-garbiketa-errendimendu oneko iragazkien elementuak 10 urtez erabil ditzake, maiz ordezkatu gabe.
● Segurtasun eta Ingurumena babesteko arriskua murriztea
Produktuak
● Sinter Metalezko Iragazkien Elementuak
● Katalizatzaileen iragazkia
● Fluxu gurutzatuaren iragazkia
● Gas beroaren iragazkia
● Produktu-iragazkia
● Atzera-garbiketa-iragazkia automatikoa
Aplikazioak
● Gas beroak iragazteko sistema
● Katalizatzaileen Iragazte Sistema
● Produktuen segurtasuna iragazteko sistema
● Produktuak Arazteko Iragazte Sistema
Nola OEM sinterizatutako metal iragazkiak prozesatzeko petrokimiko aplikaziorako?
Prozesatzeko petrokimikorako OEM sinterizatutako metal iragazkiak ikuspegi sistematikoa behar du iragazkiak industriaren eskakizun zorrotzak betetzen dituela ziurtatzeko. Hona hemen horrelako aplikazioetarako OEM sinterizatutako metal iragazkiak nola egin jakiteko urratsez urratseko gida:
1. Eskakizunen analisia
* Aplikazio petrokimikoaren behar espezifikoak zehaztea: iragazkien porositatea, tamaina, forma, tenperatura eta presioarekiko erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia eta abar.
* Iragazi beharreko kutsatzaile motak, emari-abiadurak eta beste parametro batzuk ulertzea.
2. Materialen hautaketa:
* Aukeratu metal edo metal aleazio egokia aplikazioaren arabera. Material arruntak altzairu herdoilgaitza, titanioa, Monel, Inconel eta Hastelloy dira.
* Kontuan hartu tenperaturaren erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia eta bateragarritasun kimikoa bezalako faktoreak.
3. Diseinua eta Ingeniaritza:
* Iragazkien geometria diseinatzea fluxuaren dinamika, presio-jaitsiera eta iragazketa-eraginkortasuna kontuan hartuta.
* Ordenagailuz lagundutako diseinua (CAD) tresnak erabiltzea diseinua ikusteko eta amaitzeko.
* Probatu diseinua hutsegite-puntuak eta errendimendu optimoa simulazio softwarea erabiliz.
4. Fabrikazioa:
* Hautsaren ekoizpena: Hasi kalitate handiko metal edo aleazio hautsarekin.
* Konformazioa: hautsak nahi duzun forman sakatu molde batekin.
* Sinterizazioa: eratutako forma berotu atmosfera kontrolatuko labe batean. Honek metal partikulak lotzen ditu, egitura zurruna sortuz, porositatea mantenduz.
* Akabera: Baldintzen arabera, kalandraketa (nahi den lodiera eta dentsitaterako), mekanizazioa edo soldadura bezalako urrats gehigarriak behar izan daitezke.
5. Kalitate Kontrola:
* Metal sinterizatuko iragazkien proba sakonak egitea. Ohiko probak burbuila puntuen probak, iragazkortasun probak eta erresistentzia mekanikoko probak dira.
* Ziurtatu iragazkiak zehaztapen eta industria estandar guztiak betetzen dituztela.
6. Fabrikazio osteko tratamenduak:
* Aplikazioaren arabera, baliteke sinterizazio osteko tratamenduak behar izatea, hala nola tratamendu termikoak, indarra handitzeko edo gainazaleko tratamenduak iragazteko gaitasunak hobetzeko.
7. Ontziak eta Logistika:
* Kontu handiz paketatu sinterizatutako iragazkiak garraioan kalteak saihesteko.
* Bermatu hornikuntza-kate leuna bezeroei puntualki bidaltzeko.
8. Salmenta osteko laguntza:
* Bezeroei laguntza teknikoa eskaintzea metal sinterizatuen iragazkiak instalatzeko, mantentzeko eta konpontzeko arazoak konpontzeko.
* Erabiltzaileen eskuliburuak, kalitate ziurtagiriak eta proben emaitzak bezalako dokumentazioa eman.
Metal sinterizatuko iragazkien OEM eragiketa bat abiarazteak ekipamenduetan, eskulan kualifikatuan eta kalitate-kontroleko neurrietan inbertsio handia eskatzen du. Fidagarritasunaren eta kalitatearen ospea eraikitzea funtsezkoa da, batez ere industria petrokimikoan, non segurtasuna eta prozesuen eraginkortasuna funtsezkoak diren. Ezarritako jokalariekin edo arloko adituekin lankidetzak OEM prozesuaren konplexutasunetan arrakastaz nabigatzen lagun dezake.
OEM zerbitzua ere hornitzen dugu barietateen tamaina eta diseinu pertsonalizatuei, metal sinterizatuen iragazkien poroen tamaina zure industria petrokimikorako.
Zuk ere badaukazuPetrokimikoaProiektua iragazi behar da, fabrika egokia aurkitzen zara, One Stop egin dezakegu
OEM eta konponbideasinterizatua metalezko iragazkiazure Petrokimiko berezirakoiragazketa. Ongi etorria zara
jar zaitez gurekin harremanetan posta elektronikozka@hengko.comxehetasunak hitz egitekozure proiektu petrokimikoa. bidaliko dugu
itzuli laster 24 orduko epean.
Bidali zure mezua:
Aplikazio nagusiak
Zein da zure industria?
Jarri gurekin harremanetan xehetasunak ezagutu eta lortu zure aplikaziorako irtenbide onena
Bidali zure mezua:
Lotutako produktuak
Petrokimikorako altzairu herdoilgaitzezko diskoa eta kopa sinterizatua
Goi-mailako diseinua altzairu herdoilgaitzezko kopa sinterizatua eta alien iragazkiak zure industria petrokimikoko gailu gisa
Lortu aurrekontua zure diseinu bereziko altzairu herdoilgaitzezko kartutxo sinterizaturako
