Sinterizatutako iragazki motak eta nola aukeratu?

1. Zeintzuk dira 4 iragazki mota nagusiak?

1. Metal sinterizatuko iragazkiak

Iragazki hauek metalezko partikulak bero eta presiopean batzen dira.Metal eta aleazio ezberdinez egin daitezke, bakoitzak propietate bereziak dituelarik.

• Brontze sinterizatuko iragazkia: brontze sinterizatuko iragazkiak korrosioarekiko erresistentziagatik ezagunak dira eta sarritan erabiltzen dira sistema hidraulikoetan, sistema pneumatikoetan eta filtrazio maila handia behar den beste aplikazio batzuetan.

• Altzairu herdoilgaitzezko iragazkia sinterizatua: mota honek indar eta tenperatura erresistentzia handia eskaintzen du, eta sarritan erabiltzen da ingurune zorrotzetan, hala nola prozesatzeko kimikoetan eta elikagaien eta edarien aplikazioetan.

• Titanio sinterizatuko iragazkia: Titanioak korrosioarekiko erresistentzia bikaina eskaintzen du eta farmazia eta bioteknologia industrian erabiltzeko egokia da.

• Nikel sinterizatuko iragazkia: nikel sinterizatutako iragazkiak propietate magnetikoengatik ezagunak dira eta hainbat industriatan erabiltzen dira, besteak beste, prozesaketa kimikoa eta petrolioa.

2. Beira sinterizatua iragazkia

Beira sinterizatuko iragazkiak beira partikulak elkartuz egiten dira.Laborategietan asko erabiltzen dira iragazketa-lanetarako eta erresistentzia kimiko handia eskaintzen dute.Normalean iragazketa zehatza eta laginarekiko interakzio minimoa funtsezkoak diren aplikazioetan erabiltzen dira.

3. Sinterizatu Zeramikazko Iragazkia

Zeramikazko iragazkiak zeramikazko material ezberdinez eginak dira eta tenperatura altuko erresistentziagatik eta egonkortasunagatik ezagunak dira.Metal industrian sarritan erabiltzen dira metal urtua iragazteko eta ingurumen-aplikazioetan airea edo ura iragazteko.

4. Plastikozko iragazkia sinterizatua

Iragazki hauek plastikozko partikulak elkartuz egiten dira, askotan polietilenoa edo polipropilenoa.Plastiko sinterizatuko iragazkiak arinak eta korrosioarekiko erresistenteak dira, eta bateragarritasun kimikoa eta kostu-eraginkortasuna funtsezko kontuak diren aplikazioetan erabili ohi dira.

Ondorioz, aukeratutako iragazki sinterizatu mota aplikazio zehatzaren araberakoa da, tenperatura, presioa, korrosioarekiko erresistentzia eta iragazten diren substantzien izaera bezalako faktoreak kontuan hartuta.Material ezberdinek hainbat abantaila eta merkataritza-konpromisoak eskaintzen dituzte, beraz, aukeraketa zaindua ezinbestekoa da eskatutako errendimendu-irizpideak betetzeko.

Hala ere, orokorrean lau iragazki mota nagusiei buruz galdetzen ari bazara, normalean beren funtzioaren arabera sailkatzen dira, eginda dauden materialaren arabera baino.Hona hemen ikuspegi orokorra:

1. Iragazki mekanikoak:Iragazki hauek airetik, uretatik edo bestelako fluidoetatik partikulak kentzen dituzte hesi fisiko baten bidez.Aipatu dituzun iragazki sinterizatuak kategoria honetan sartuko lirateke, gas edo likidoetako partikulak iragazteko erabili ohi baitira.

2. Iragazki kimikoak:Iragazki hauek erreakzio kimiko edo xurgatze prozesu bat erabiltzen dute fluido batetik substantzia zehatzak kentzeko.Adibidez, ikatz aktibatuaren iragazkiak uretatik kloroa eta beste kutsatzaile batzuk kentzeko erabiltzen dira.

3. Iragazki biologikoak:Iragazki hauek izaki bizidunak erabiltzen dituzte uretatik edo airetik kutsatzaileak kentzeko.Arrainontzi batean, adibidez, iragazki biologiko batek bakterioak erabil ditzake hondakin-produktuak apurtzeko.

4. Iragazki termikoak:Iragazki hauek beroa erabiltzen dute substantziak bereizteko.Adibide bat izango litzateke olio-iragazkia beste substantzia batzuetatik bereizteko beroa erabiltzen duen frijigailu batean.

Aipatu dituzun iragazki sinterizatuak iragazki mekanikoen adibide zehatzak dira, eta hainbat materialez egin daitezke, metal, beira, zeramika eta plastikoa barne.Material ezberdinek propietate desberdinak eskainiko dituzte, hala nola, korrosioarekiko erresistentzia, erresistentzia eta porositatea, aplikazio desberdinetarako egokiak bihurtuz.

2. Zerez eginda daude iragazkiak sinterizatuak?

Sinterizatutako iragazkiak hainbat materialez eginda daude, haien aplikazio zehatzaren eta behar diren propietateen arabera.Hona hemen erabili ohi diren materialen banaketa:

1. Metal sinterizatuko iragazkiak

• Brontzea: korrosioarekiko erresistentzia ona eskaintzen du.
• Altzairu herdoilgaitza: erresistentzia handiko eta tenperatura erresistentziagatik ezaguna.
• Titanioa: korrosioarekiko erresistentzia bikaina eskaintzen du.
• Nikela: propietate magnetikoengatik erabiltzen da.

2. Beira sinterizatua iragazkia

• Beira partikulak: elkarrekin fusionatzen dira egitura porotsu bat osatzeko, sarritan laborategiko ezarpenetan erabiltzen da iragazketa zehatza lortzeko.

3. Sinterizatu Zeramikazko Iragazkia

• Zeramikazko materialak: alumina, silizio karburoa eta beste konposatu batzuk barne, tenperatura altuko erresistentziagatik eta egonkortasunagatik erabiltzen direnak.

4. Plastikozko iragazkia sinterizatua

• Polietilenoa edo polipropilenoa bezalako plastikoak: propietate arin eta korrosioarekiko erresistenteengatik erabiltzen dira.

Materialaren aukeraketa aplikazioaren eskakizun espezifikoek gidatzen dute, hala nola, bateragarritasun kimikoa, tenperatura erresistentzia, erresistentzia mekanikoa eta kostu kontuak.Material ezberdinek ezaugarri desberdinak eskaintzen dituzte, industria, laborategi edo ingurumen erabilera ezberdinetarako egokiak direlarik.

3. Zeintzuk dira sinterizatutako iragazki mota desberdinak?Abantaila eta Desabantaila

1. Metal sinterizatuko iragazkiak

Abantailak:

• Iraunkortasuna: metalezko iragazkiak sendoak dira eta presio eta tenperatura altuak jasan ditzakete.
• Material ugari: brontzea, altzairu herdoilgaitza, titanioa eta nikela bezalako aukerak aplikazioen beharren arabera pertsonalizatzea ahalbidetzen dute.
• Berrerabilgarria: garbitu eta berrerabili daiteke, hondakinak murriztuz.

Desabantailak:

• Kostua: normalean plastikozko edo beirazko iragazkiak baino garestiagoa.
• Pisua: beste mota batzuk baino astunagoa, aplikazio batzuetan kontuan izan daitekeena.

Azpimotak:

• Brontze sinterizatua, altzairu herdoilgaitza, titanioa, nikela: metal bakoitzak abantaila espezifikoak ditu, hala nola brontzearen korrosioarekiko erresistentzia, altzairu herdoilgaitzerako erresistentzia handia eta abar.

2. Beira sinterizatua iragazkia

Abantailak:

• Erresistentzia kimikoa: produktu kimiko gehienekiko erresistentea da, eta laborategiko aplikazioetarako egokia da.
• Zehaztasun-iragazkia: iragazketa-maila finak lor ditzake.

Desabantailak:

• Hauskortasuna: apurtzeko joera handiagoa, metalezko edo zeramikazko iragazkiekin alderatuta.
• Tenperaturaren erresistentzia mugatua: ez da egokia oso tenperatura altuko aplikazioetarako.

3. Sinterizatu Zeramikazko Iragazkia

Abantailak:

• Tenperatura altuko erresistentzia: Tenperatura altuak dituzten aplikazioetarako egokia da, hala nola metal urtuak iragazteko.
• Egonkortasun kimikoa: korrosioarekiko eta eraso kimikoarekiko erresistentea.

Desabantailak:

• Hauskortasuna: pitzadura edo hausteko joera izan daiteke gaizki maneiatzen bada.
• Kostua: plastikozko iragazkiak baino garestiagoa izan daiteke.

4. Plastikozko iragazkia sinterizatua

Abantailak:

• Arina: maneiatzeko eta instalatzeko errazagoa.
• Korrosioarekiko erresistentea: produktu kimiko korrosiboak dituzten aplikazioetarako egokia.
• Errentagarria: Orokorrean metalezko edo zeramikazko iragazkiak baino merkeagoa.

Desabantailak:

• Tenperatura Beheko Erresistentzia: Ez da egokia tenperatura altuko aplikazioetarako.
• Gutxiago sendoa: ezin ditu presio handiak edo tentsio mekanikoak jasan, ezta metalezko iragazkiak ere.

Ondorioz, iragazki sinterizatua hautatzea hainbat faktoreren araberakoa da, hala nola, iragazketa-baldintzak, funtzionamendu-baldintzak (tenperatura, presioa, etab.), bateragarritasun kimikoa eta aurrekontu-murrizketak.Sinterizatutako iragazki mota bakoitzaren abantailak eta desabantailak ulertzeak aplikazio zehatzari hobekien egokitzen den aukera informatua egiteko aukera ematen du.

4. Zertarako erabiltzen da iragazki sinterizatu bat?

Iragazki sinterizatua industria ezberdinetan aplikazio ugaritan erabiltzen da, bere propietate bereziengatik, porositate kontrolatua, indarra eta erresistentzia kimikoa barne.Hona hemen sinterizatutako iragazkien erabilera arrunten ikuspegi orokorra:

1. Iragazte industriala

• Prozesamendu kimikoa: produktu kimikoetatik eta likidoetatik ezpurutasunak kentzea.
• Petrolioa eta gasa: partikulak erregaietatik, olioetatik eta gasetatik bereiztea.
• Elikagaien eta edarien industria: prozesatzeko prozesuan garbitasuna eta saneamendua bermatzea.
• Fabrikazio farmazeutikoa: produktu farmazeutikoetako kutsatzaileak iragaztea.

2. Laborategiko Aplikazioak

• Proba analitikoak: laborategiko hainbat proba eta esperimentutarako iragazketa zehatza eskaintzea.
• Laginak prestatzea: nahi ez diren partikulak edo hondakinak kenduz laginak prestatzea.

3. Ingurumena babestea

• Uraren tratamendua: edateko ura edo hondakin-uren ezpurutasunak iragaztea.
• Airearen iragazketa: airetik kutsatzaileak eta partikulak kentzea.

4. Automozioa eta Garraioa

• Sistema hidraulikoak: osagaiak babestea fluido hidraulikoetako kutsatzaileak iragaziz.
• Erregaiaren iragazketa: erregai garbia bermatzea motorraren errendimendu eraginkorra lortzeko.

5. Medikuntza eta Osasungintza

• Gailu medikoak: aire-fluxu garbirako haizagailu eta anestesia-makinetan bezalako gailuetan erabiltzen da.
• Esterilizazioa: aplikazio medikoetan gas eta likidoen purutasuna bermatzea.

6. Elektronika Fabrikazioa

• Gasen arazketa: erdieroaleen fabrikazioan erabiltzen diren gas garbiak ematea.

7. Metal industria

• Urtutako metalen iragazkia: metal urtutako ezpurutasunak iragaztea galdaketa-prozesuetan.

8. Aeroespaziala

• Erregai eta Sistema Hidraulikoak: Aplikazio aeroespazialetan garbitasuna eta errendimendua bermatzea.

Iragazki sinterizatuaren aukeraketa, materiala eta diseinua barne, aplikazioaren eskakizun espezifikoek gidatzen dute, hala nola iragazketa-tamaina, tenperatura, bateragarritasun kimikoa eta presio-erresistentzia.Elikagaien eta uraren garbitasuna bermatuz, industria-prozesuak hobetuz edo osasun- eta garraio-funtzio kritikoei eustea, sinterizazio-iragazkiek ezinbesteko zeregina dute sektore askotan.

5. Nola egiten dira metal sinterizatuko iragazkiak?

Metal sinterizatuko iragazkiak sinterizazio gisa ezagutzen den prozesu baten bidez egiten dira, hau da, beroa eta presioa erabiltzea dakar metal partikulak egitura kohesionatu eta porotsu batean fusionatzeko.Hona hemen sinterizatutako metal iragazkiak normalean nola egiten diren azaltzeko urratsez urrats:

1. Materialen hautaketa:

• Prozesua metal edo metal aleazio egokia hautatuz hasten da, hala nola altzairu herdoilgaitza, brontzea, titanioa edo nikela, aplikazio zehatzaren eta behar diren propietateen arabera.

2. Hautsa prestatzea:

• Hautatutako metala hauts fin batean ehotzen da, normalean fresaketa edo atomizazio mekanikoaren bidez.

3. Nahasketa eta nahasketa:

• Metal-hautsa gehigarri edo beste material batzuekin nahastu daiteke ezaugarri zehatzak lortzeko, hala nola, indar handiagoa edo porositate kontrolatua.

4. Moldaketa:

• Nahastutako hautsari nahi den iragazkia forma ematen zaio.Hau hainbat metodoren bidez egin daiteke, hala nola prentsaketa, estrusioa edo injekzio-moldeaketa.
• Prentsatzearen kasuan, nahi den iragazki formako molde bat hautsarekin betetzen da, eta prentsa uniaxial edo isostatiko bat erabiltzen da hautsa nahi den formara trinkotzeko.

5. Aurre-sinterizazioa (aukerakoa):

• Prozesu batzuek tenperatura baxuagoan aurre-sinterizazio-urrats bat izan dezakete, aglutinatzaile organikoak edo bestelako substantzia lurrunkorrak kentzeko azken sinterizazioaren aurretik.

6. Sinterizazioa:

• Konformatutako zatia metalaren urtze-puntutik beherako tenperaturara berotzen da, baina nahikoa altuera partikulak elkarrekin lotzeko.
• Prozesu hau atmosfera kontrolatuan egiten da, oxidazioa eta kutsadura saihesteko.
• Tenperatura, presioa eta denbora arretaz kontrolatzen dira nahi den porositatea, indarra eta beste propietate batzuk lortzeko.

7. Postprozesamendua:

• Sinterizatu ondoren, mekanizazioa, artezketa edo tratamendu termikoa bezalako prozesu osagarriak aplika daitezke azken dimentsioak, gainazaleko akabera edo propietate mekaniko zehatzak lortzeko.
• Beharrezkoa izanez gero, iragazkia garbitu daiteke fabrikazio prozesuko hondakinak edo ezpurutasunak kentzeko.

8. Kalitate Kontrola eta Ikuskapena:

• Azken iragazkia ikuskatu eta probatzen da aplikaziorako eskatutako zehaztapenak eta estandarrak betetzen dituela ziurtatzeko.

Metal sinterizatuko iragazkiak oso pertsonalizagarriak dira, poroen tamaina, forma, erresistentzia mekanikoa eta erresistentzia kimikoa bezalako propietateak kontrolatzeko aukera ematen dutenak.Horrek egokiak bihurtzen ditu hainbat industriatan iragazteko aplikazio zorrotzetarako.

6. Zein da iragazketa sistema eraginkorrena?

Iragazte-sistema "eraginkorrena" zehaztea aplikazioaren baldintza espezifikoen araberakoa da, iragazten den substantzia mota (adibidez, airea, ura, olioa), nahi den purutasun-maila, funtzionamendu-baldintzak, aurrekontua eta arauzko kontuak barne.Jarraian, iragazketa-sistema arrunt batzuk daude, bakoitzak bere abantaila eta aplikazio ezberdinetarako egokitasuna dituena:

1. Alderantzizko Osmosiaren (RO) Iragazkia

• Egokiena: Ura arazteko, batez ere gatzgabetzeko edo kutsatzaile txikiak kentzeko.
• Abantailak: Oso eraginkorra gatzak, ioiak eta molekula txikiak kentzeko.
• Desabantailak: Energia-kontsumo handia eta mineral onuragarrien galera potentziala.

2. Karbono Aktibatua Iragazkia

• Onena: konposatu organikoak, kloroa eta usainak kentzea uretan eta airean.
• Abantailak: zaporea eta usaina hobetzeko eraginkorra, erraz eskuragarri.
• Desabantailak: Ez da eraginkorra metal astunen edo mikroorganismoen aurka.

3. Ultramorea (UV) iragazketa

• Onena: ura desinfektatzea mikroorganismoak hilz edo inaktibatuz.
• Abantailak: Kimikorik gabekoa eta oso eraginkorra patogenoen aurka.
• Desabantailak: Ez ditu bizirik gabeko kutsatzaileak kentzen.

4. Eraginkortasun handiko partikula-airea (HEPA) iragazketa

• Onena: Airearen iragazketa etxeetan, osasun-instalazioetan eta gela garbietan.
• Abantailak: 0,3 mikra bezain partikulen % 99,97 harrapatzen du.
• Desabantailak: Ez du usainik edo gasik kentzen.

5. Iragazte sinterizatua

• Onena: Tenperatura handiko erresistentzia eta iragazketa zehatza behar duten industria-aplikazioak.
• Abantailak: Poroen tamaina pertsonalizagarriak, berrerabilgarriak eta euskarri erasokorretarako egokiak.
• Desabantailak: kostu handiagoak beste metodo batzuekin alderatuta.

6. Zeramikazko Iragazkia

• Egokiena: Baliabide mugatuak dituzten eremuetan ura araztea.
• Abantailak: bakterioak eta uhertasuna kentzeko eraginkorra, kostu baxua.
• Desabantailak: emari motelagoak, maiz garbitzea eskatzen du.

7. Poltsa edo kartutxoen iragazketa

• Onena: industria likidoen filtrazio orokorra.
• Abantailak: Diseinu sinplea, mantentze erraza, hainbat material aukera.
• Desabantailak: Iragazte-ahalmen mugatua, maiz ordezkatzea eska dezake.

Ondorioz, iragazketa-sistema eraginkorrena aplikazio espezifikoaren, xede diren kutsatzaileen, funtzionamendu-baldintzen eta aurrekontu kontuen araberakoa da.Sarritan, filtrazio-teknologien konbinazio bat erabil daiteke nahi diren emaitzak lortzeko.Iragazte-adituekin kontsultatzeak eta behar espezifikoen balorazio egokia egiteak iragazketa-sistema egokiena eta eraginkorrena hautatzera bideratu dezake.

7. Zein da erabili ohi den iragazki mota?

Hainbat eremu eta aplikaziotan erabili ohi diren iragazki mota batzuk daude.Hona hemen mota ohikoenetako batzuk:

1. Behe-Iragazkia: Iragazki mota honek maiztasun baxuko seinaleak pasatzen uzten ditu maiztasun handiko seinaleak arintzen dituen bitartean.Askotan erabiltzen da seinale batetik zarata edo nahi ez diren maiztasun handiko osagaiak kentzeko.

2. Pasabide handiko iragazkia: pasabide handiko iragazkiek maiztasun handiko seinaleak pasatzen uzten dituzte maiztasun baxuko seinaleak arintzen dituzten bitartean.Seinale batetik maiztasun baxuko zarata edo DC offset kentzeko erabiltzen dira.

3. Banda-iragazkia: banda-iragazki batek maiztasun sorta jakin bat, pasa-banda izenekoa, igarotzen uzten du, tarte horretatik kanpoko maiztasunak arintzen dituen bitartean.Intereseko maiztasun-tarte zehatz bat isolatzeko erabilgarria da.

4. Band-Stop Iragazkia (Notch Filter): Notch iragazkia bezala ere ezagutzen dena, iragazki mota honek maiztasun sorta zehatz bat arintzen du, tarte horretatik kanpoko maiztasunak igarotzen uzten dituen bitartean.Maiztasun zehatzetako interferentziak kentzeko erabiltzen da normalean.

5. Butterworth Filter: Iragazki elektroniko analogiko mota bat da, pasabandan maiztasun erantzun laua ematen duena.Audio aplikazioetan eta seinaleen prozesamenduetan erabili ohi da.

6. Chebyshev iragazkia: Butterworth iragazkiaren antzera, Chebyshev iragazkiak pasabide-bandaren eta geldiune-bandaren arteko desbideratze zorrotzagoa eskaintzen du, baina pasabide-bandan uhindura batzuk ditu.

7. Iragazki eliptikoa (Cauer iragazkia): iragazki mota honek pasabide-bandaren eta geldialdi-bandaren arteko desbideratzerik handiena eskaintzen du, baina bi eskualdeetan uhina ematen du.Passband eta stopband arteko trantsizio zorrotza behar denean erabiltzen da.

8. FIR Filter (Finite Impulse Response): FIR iragazkiak erantzun mugatuko iraupena duten iragazki digitalak dira.Askotan fase linealeko iragazketarako erabiltzen dira eta erantzun simetrikoak zein asimetrikoak izan ditzakete.

9. IIR Filter (Infinite Impulse Response): IIR iragazkiak feedbacka duten iragazki digitalak edo analogikoak dira.Diseinu eraginkorragoak eman ditzakete, baina fase-aldaketak sartu ditzakete.

10. Kalman Filter: neurketa zaratatsuetan oinarritutako etorkizuneko egoerak iragazteko eta iragartzeko erabiltzen den algoritmo matematiko errekurtsiboa.Oso erabilia da kontrol-sistemetan eta sentsoreen fusio-aplikazioetan.

11. Wiener Filter: seinalea leheneratzeko, zarata murrizteko eta irudiak lausotzeko erabiltzen den iragazkia.Jatorrizko eta iragazitako seinaleen arteko batez besteko errore karratua minimizatzea du helburu.

12. Median iragazkia: irudiak prozesatzeko erabiltzen da, iragazki honek pixel bakoitzaren balioa bere auzoko medianaren balioarekin ordezkatzen du.Inpultso zarata murrizteko eraginkorra da.

Hauek hainbat esparrutan erabiltzen diren iragazki mota askoren adibide batzuk besterik ez dira, hala nola seinaleen prozesamenduan, elektronikan, telekomunikazioetan, irudien prozesamenduan eta abar.Iragazkia aukeratzea aplikazio zehatzaren eta iragazitako irteeraren nahi diren ezaugarrien araberakoa da.

8. Sinterizatutako iragazki GUZTIAK Porotsuak al dira?

Bai, sinterizatutako iragazkiak izaera porotsua dute.Sinterizazioa hautsezko material bat, adibidez, metala, zeramika edo plastikoa, berotu eta konprimitzen duen prozesu bat da, guztiz urtu gabe.Honen ondorioz, material osoan zehar elkarlotutako poroak dituen egitura solidoa lortzen da.

Sinterizazio-iragazki baten porositatea arreta handiz kontrolatu daiteke fabrikazio-prozesuan zehar, materialaren partikulen tamaina, sinterizazio-tenperatura, presioa eta denbora bezalako faktoreak doituz.Ondorioz, egitura porotsuak iragazkiak fluidoak edo gasak selektiboki igarotzen ditu, nahi ez diren partikulak eta kutsatzaileak harrapatzen eta kentzen dituen bitartean.

Iragazki sinterizatu bateko poroen tamaina, forma eta banaketa neurrira egin daitezke filtrazio-baldintza zehatzak betetzeko, hala nola nahi den filtrazio-eraginkortasuna eta emaria.Horri esker, sinterizatutako iragazkiak oso polifazetikoak eta aplikazio ugaritarako egokiak dira, industria, kimiko, ura eta airea iragazteko sistema barne.Porositatea kontrolatzeko ahalmenari esker, iragazki sinterizatuak iragazketa lodia zein finetarako erabil daitezke, aplikazioaren beharren arabera.

9. Nola aukeratu iragazki sinterizatu egokiak zure iragazketa sistemarako?

Zure iragazki-sistemarako sinterizatutako iragazki egokiak aukeratzea zeregin kritikoa da, eta hainbat faktore arretaz kontuan hartu behar ditu.Hona hemen erabaki informatua hartzen laguntzeko gida bat:

1. Identifikatu iragazketa-baldintzak

• Kutsatzaileak: iragazi behar diren partikulen edo kutsatzaileen mota eta tamaina zehaztea.
• Iragazte-eraginkortasuna: behar den iragazketa-maila erabaki (adibidez, tamaina jakin batetik gorako partikulen % 99 kentzea).

2. Funtzionamendu-baldintzak ulertzea

• Tenperatura: sistemaren funtzionamendu-tenperaturak jasan ditzaketen materialak aukeratu.
• Presioa: kontuan hartu presio-eskakizunak, sinterizatutako iragazkiak funtzionamendu-presioa jasateko nahikoa indartsua izan behar baitute.
• Bateragarritasun kimikoa: hautatu iragazten diren substantzietan dauden substantzia kimikoekiko erresistenteak diren materialak.

3. Aukeratu material egokia

• Metal sinterizatuko iragazkiak: hautatu altzairu herdoilgaitza, brontzea, titanioa edo nikela bezalako materialetatik, behar zehatzen arabera.
• Zeramika edo plastikozko iragazkiak sinterizatuak: kontuan hartu hauek zure tenperatura, presioa eta erresistentzia kimikoen baldintzak betetzen badituzte.

4. Poroen Tamaina eta Egitura zehaztu

• Poroen tamaina: aukeratu poroen tamaina iragazi behar diren partikula txikienen arabera.
• Poroen egitura: kontuan hartu zure aplikaziorako poroen tamaina uniformeak edo gradiente-egitura behar den.

5. Demagun Emaria

• Sistemaren emaria-eskakizunak ebaluatu eta nahi den emaria kudeatzeko iragazkortasun egokia duen iragazki bat aukeratu.

6. Kostua eta erabilgarritasuna ebaluatzea

• Kontuan hartu aurrekontu-murrizketak eta hautatu behar den errendimendua kostu onargarrian eskaintzen duen iragazkia.
• Pentsatu iragazki pertsonalizatu edo espezializatuen erabilgarritasunari eta epeei buruz.

7. Betetzea eta Arauak

• Ziurtatu hautatutako iragazkiak zure aplikazioari dagokion industriako estandar edo araudi garrantzitsuak betetzen dituela.

8. Mantentze-lanak eta bizi-zikloaren gogoetak

• Kontuan izan iragazkia zenbat aldiz garbitu edo aldatu beharko den eta nola egokitzen den hori mantentze-lanetarako.
• Pentsa ezazu iragazkiaren iraupena espero duzun funtzionamendu-baldintza zehatzetan.

9. Kontsultatu adituekin edo hornitzaileekin

• Ziur ez bazaude, jarri harremanetan iragazketa-adituekin edo hornitzaileekin, zure aplikazio zehatzerako iragazki egokia hautatzen lagun dezaketenekin.

Zure sistemaren eskakizun zehatzak ondo ulertuz eta goiko faktoreak arretaz kontuan hartuta, iragazki sinterizatu egokia hauta dezakezu, zure iragazketa-sistemak behar duen errendimendua, fidagarritasuna eta eraginkortasuna emango dituena.

Zure behar espezifikoetara egokitutako iragazketa irtenbide ezin hobea bilatzen ari zara?

HENGKOko adituak aplikazio sorta zabala betetzeko diseinatutako iragazketa produktu berritzaile eta gorenak eskaintzen espezializatuta daude.

Ez izan zalantzarik gurekin harremanetan jarri edozein galderarekin edo zure eskakizun bereziak eztabaidatzeko.

Jar zaitez gurekin harremanetan gaur helbideanka@hengko.com, eta eman dezagun lehen urratsa zure iragazketa-sistema optimizatzeko.

Zure gogobetetasuna da gure lehentasuna, eta irrikitan gaude eskuragarri dauden irtenbide onenekin laguntzeko!