1. Zer da sinterizatutako iragazki-diskoa?
A iragazki-disko sinterizatuamaterial sinterizatuz egindako iragazketa-gailua da.Hona hemen banaketa zehatza:
1. Sinterizazioa:
Sinterizazioahautsezko materiala bere urtze-puntutik beherako beroa jasaten duen prozesu bat da, partikulak elkarrekin lotzeko, masa solido bat osatuz.Metodo hau sarritan erabiltzen da metalekin, zeramikarekin eta beste material batzuekin propietate zehatzak dituzten egitura trinkoak osatzeko.
2. Iragazki diskoa:
Honek produktuaren formari eta funtzio nagusiari egiten dio erreferentzia.Sinterizatutako iragazki-disko baten testuinguruan, fluidoak (likidoak edo gasak) igarotzea ahalbidetzeko diseinatutako disko itxurako objektua da, partikula solidoak edo kutsatzaileak atxikiz edo iragazten dituen bitartean.
3. Ezaugarriak eta abantailak:
* Indar handia:
Sinterizazio prozesua dela eta, disko hauek egitura mekaniko sendoa dute.
* Poroen tamaina uniformea:
Diskoak poroen tamaina koherentea du, eta horrek iragazteko gaitasun zehatzak eskaintzen ditu.
* Bero eta korrosioarekiko erresistentzia:
Erabilitako materialaren arabera, sinterizatutako diskoak tenperatura altuekiko eta ingurune korrosiboekiko erresistenteak izan daitezke.
* Berrerabilgarriak:
Iragazki-disko hauek hainbat aldiz garbitu eta berrerabili daitezke.
* Aniztasuna:
Sinterizatutako iragazki-diskoak altzairu herdoilgaitza, brontzea, titanioa eta abar bezalako materialez egin daitezke, aplikazioaren eskakizun zehatzen arabera.
4. Aplikazioak:
Sinterizatutako iragazki-diskoak petrolioa, kimika, elikagaiak eta edariak eta farmazia bezalako industrietan erabiltzen dira.Uraren tratamenduan, gasen banaketan eta airearen arazketa bezalako aplikazioetan ere aurki daitezke.
Laburbilduz, iragazki-disko sinterizatua bere urtze-puntuaren azpian hautsezko materiala berotuz sortutako disko solido eta porotsu bat da, partikulak elkarrekin lotzeko, gero fluidoak iragazteko erabiltzen dena, erresistentzia handia, iragazketa uniformea eta baldintza ezberdinetarako erresistentzia eskaintzen duen bitartean.
2. Iragazkiaren historia ?
Iragazketaren historiak mende eta zibilizazio asko ditu, eta gizateriak ur garbia eta airea eskuratzeko etengabeko ahaleginaren lekuko da, besteak beste.Hona hemen iragazkien historia laburra:
1. Antzinako zibilizazioak:
* Antzinako Egipto:
Antzinako egiptoarrek alumea erabiltzen zuten edateko ura arazteko.Oihala eta harea ere erabiliko zituzten oinarrizko iragazki gisa ezpurutasunak iragazteko.
* Antzinako Grezia:
Hipokratesek, Greziako mediku entzutetsuak, "Hippocratic sleeve" diseinatu zuen: oihalezko poltsa bat, ura araztzeko sedimentuak eta zapore txarra kenduz.
2. Erdi Aroa:
* Hainbat eskualdetan, harea eta legar iragazketa erabili zen.Adibide aipagarri bat XIX.mendeko Londresen harea-iragazki motelak erabiltzea da, kolera-agerraldiak nabarmen murriztu baitzituen.
3. Industria Iraultza:
* XIXindustrializazio azkarra ikusi zuen, eta horrek uraren kutsadura areagotu zuen.Erantzun gisa, filtrazio-teknika aurreratuagoak garatu ziren.
* 1804an,hondar-iragazki geldoak erabiltzen dituen eskala handiko udal uren araztegia eraiki zen Eskozian.
*mendearen amaieran,Harea-iragazki azkarrak garatu ziren, harea-iragazki motelak baino emari askoz azkarragoa erabiltzen dutenak.Kloroa bezalako produktu kimikoak desinfekziorako ere sartu ziren garai honetan.
4. XX. mendea:
* Airearen kalitaterako iragazketa:
Aire girotuko sistemen agerpenarekin, barruko airearen kalitatea bermatu beharra zegoen.Horrek hautsa eta kutsatzaileak ken ditzaketen aire-iragazkiak garatu zituen.
* HEPA iragazkiak:
Bigarren Mundu Gerran garatutakoak, HEPA (Efizientzia Handiko Partikulen Aire) iragazkiak ikerketa atomikoko laborategietan partikula erradioaktiboak hedatzea saihesteko diseinatu ziren hasieran.Gaur egun, asko erabiltzen dira mediku instalazioetan, etxeetan eta hainbat industriatan.
* Mintzaren iragazketa:
Aurrerapen teknologikoek partikula izugarri txikiak iragazi ditzaketen mintzak sortu zituzten, ura arazteko alderantzizko osmosia bezalako aplikazioak ekarriz.
5. XXI. mendea:
* Nanoiragazkia eta bioiragazkia:
Nanoteknologiaren aurrerapenekin, nanoeskalako iragazkiak ikertzen eta ezartzen ari dira.Gainera, bakterioak eta landareak erabiltzen dituzten iragazki biologikoak ere indarra hartzen ari dira hondakin-uren tratamendurako eszenatoki batzuetan.
* Iragazki adimendunak:
IoT (Gauzen Internet) eta material aurreratuen gorakadarekin batera, aldatu behar direnean adierazi dezaketen edo kutsatzaile ezberdinetara egokitzen diren iragazki "adimendunak" garatzen ari dira.
Historian zehar, filtrazioaren oinarrizko kontzeptua bere horretan mantendu da: fluido bat (likidoa edo gasa) medio batetik pasatzea nahi ez diren partikulak kentzeko.Hala ere, aurrerapen teknologiko eta zientifikoekin, iragazkien eraginkortasuna eta aplikazioa izugarri zabaldu dira.Antzinako zibilizazioetako oinarrizko oihal eta harea-iragazkietatik gaur egungo nano iragazki aurreratuetaraino, iragazketa ezinbesteko tresna izan da osasuna, segurtasuna eta ingurumena babesteko.
3. Zergatik erabili sinterizatutako iragazki-diskoa?
Iragazki-disko sinterizatu bat erabiltzeak abantaila ugari eskaintzen ditu, industria desberdinetako hainbat aplikaziotarako egokia da.Hona hemen sinterizatutako iragazki-disko bat erabiltzeko arrazoi nagusiak:
1. Erresistentzia mekaniko handia:
* Sinterizazio prozesuak egitura mekaniko sendoa duen iragazki-disko bat lortzen du.Indar horri esker, diskoak presio eta tentsio handiak jasaten ditu, deformatu edo hautsi gabe.
2. UniformeaPoro Tamaina:
* Sinterizatutako iragazki-diskoek iragazketa koherentea eta zehatza eskaintzen dute, poroen tamainaren banaketa uniformeagatik.Horrek iragazketa-errendimendu fidagarria eta aurreikusgarria bermatzen du.
3. Beroa eta Korrosioarekiko Erresistentzia:
* Erabilitako materialaren arabera (adibidez, altzairu herdoilgaitza, titanioa), sinterizatutako diskoek tenperatura altuak eta ingurune korrosiboak jasan ditzakete.Horrek tenperatura eta egonkortasun kimikoa funtsezkoak diren aplikazioetarako aproposa bihurtzen ditu.
4. Zerbitzu-bizitza luzea eta berrerabilgarritasuna:
* Sinterizatutako iragazki-diskoak iraunkorrak dira eta hainbat aldiz garbitu eta berrerabili daitezke, ordezkapen-kostuak murriztuz eta hondakinak gutxituz.
5. Aniztasuna:
* Aplikazio espezifikoen eskakizunetan oinarritutako hainbat materialtatik ekoiztu daitezke.Material arruntak altzairu herdoilgaitza, brontzea eta titanioa dira, besteak beste.
* Aldakortasun horri esker, hainbat ingurunetan eta iragazketa behar ezberdinetarako erabil daitezke.
6. Atzera garbitzeko modukoa:
* Sinterizatutako iragazki-disko asko atzera garbitu daitezke (fluidoaren fluxua alderantzikatuz garbitu) pilatutako partikulak kentzeko, iragazkiaren iraupena luzatuz eta bere errendimendua mantenduz.
7. Definitutako porositatea eta iragazketa zehaztasuna:
* Kontrolatutako produkzio-prozesuak porositate-maila zehatzak ahalbidetzen ditu, partikula-tamaina zehaztu batera iragaztea ahalbidetuz.
8. Mantentze baxua:
* Haien iraunkortasunak eta garbitzeko gaitasunak esan nahi du sinterizatutako iragazki-diskoek sarritan mantentze- eta ordezkapen gutxiago behar dituztela beste iragazketa-euskarri batzuek baino.
9. Aplikazio sorta zabala:
* Beren ezaugarriek aplikazio ugaritarako egokiak bihurtzen dituzte, elikagaien eta edarien prozesatzetik hasi eta petrokimika, farmazia eta abar.
- Ondorioz, sinterizatutako iragazki-diskoek industria askotan hobesten dute euren indarra, zehaztasuna, aldakortasuna eta iraunkortasuna direla eta.Iragazte-soluzio fidagarriak eta eraginkorrak eskaintzen dituzte beste iragazketa-euskarri batzuek huts egin dezaketen edo nahi den errendimendua ematen ez duten inguruneetan.
4. Disko sinterizatuen iragazki motak ?
Disko sinterizatuen iragazkiak hainbat motatakoak dira, erabilitako materialen, fabrikazio-prozesuaren eta haien aplikazio zehatzen arabera.Honako hauek dira disko sinterizatuen iragazki mota nagusiak:
1. Materialean oinarrituta:
* Altzairu herdoilgaitzezko disko-iragazkiak sinterizatuak: Hauek ohikoenetakoak dira eta korrosioarekiko erresistentziagatik eta iraunkortasunagatik ezagunak dira.Asko erabiltzen dira elikagai eta edarien, farmazia eta kimiko industrian.
* Brontze sinterizatuko disko-iragazkiak: hauek eroankortasun termiko eta korrosioarekiko erresistentzia ona dute.Aplikazio pneumatikoetan askotan erabiltzen dira.
* Sinterizatutako titaniozko disko-iragazkiak: beren indar handiagatik eta korrosioarekiko erresistentziagatik ezagunak dira, batez ere ur gazietan edo kloroan aberatsak diren inguruneetan.
* Sinterizatu Zeramikazko Disko Iragazkiak: Tenperatura handiko aplikazioetan erabiltzen dira eta erresistentzia kimiko bikaina eskaintzen dute.
* Polietileno sinterizatua (PE) eta polipropilenoa (PP) disko-iragazkiak: prozesu kimiko zehatz batzuetan erabiltzen dira eta material plastikoak hobesten diren lekuetan.
2. Geruzetan oinarrituta:
Monogeruza sinterizatuko disko-iragazkiak: material sinterizatuko geruza bakar batez eginak.
Geruza anitzeko disko sinterizatuen iragazkiak: material sinterizatuen geruza anitzez eraikita daude, iragazketa prozesu konplexuagoak egiteko aukera ematen dutenak, geruza ezberdinetan tamaina ezberdineko partikulak harrapatzen dituztenak.
3. Poroen tamainan oinarrituta:
Disko sinterizatu mikro-poroen iragazkiak: poro oso finak dituzte eta partikula txikiak iragazteko erabiltzen dira.
Disko sinterizatu makro-poroen iragazkiak: poro handiagoak dituzte eta filtrazio prozesu latzagoak egiteko erabiltzen dira.
4. Prozesuan oinarrituta:
Ehundu gabeko metalezko zuntz sinterizatuko diskoa: metalezko zuntzak egitura porotsu batean sinterizatuz egina, sarritan porositate eta iragazkortasun handiko iragazkia sortzen da.
Sare Laminatutako Disko Sinterizatuen Iragazkiak: Ehundutako sareko geruza bat baino gehiago ijezteko eta gero sinterizatuz egiten dira.Horrek indar handiagoa eta filtrazio-ezaugarri zehatzak eskaintzen ditu.
5. Aplikazioan oinarrituta:
Fluidizazio Sinterizatu Disko Iragazkiak: hauts edo material pikorren bidez gasak uniformeki banatzea eskatzen duten prozesuetan ohantze fluidizatuetarako bereziki diseinatuta daude.
Sparger Sinterizatu Disko Iragazkiak: likidoetan gasak sartzeko erabiltzen dira, aireztapena edo hartzidura bezalako prozesuetarako burbuila finak sortuz.
6. Forman eta eraikuntzan oinarrituta:
Disko sinterizatu lauak: disko lauak dira, iragazketa-aplikazio estandar askotan erabiltzen direnak.
Disko sinterizatuzko iragazkiak: Eraikuntza tolestua dute azalera eta, beraz, iragazteko ahalmena handitzeko.
Disko sinterizatuaren iragazki mota egokia aukeratzerakoan, iragazi beharreko materialaren izaera, nahi den purutasun-maila, funtzionamendu-ingurunea (tenperatura, presioa eta produktu kimikoak dauden) eta aplikazio espezifikoen eskakizunak betetzen dute.Fabrikatzaileek normalean zehaztapen zehatzak ematen dituzte eta erabiltzaileak beren beharretarako aukerarik onenara bideratu ditzakete.
5. Zergatik erabili Metala Iragazkirako?Metalezko materialak iragazkia aukeratzeko?
Iragazkietarako metala erabiltzeak hainbat abantaila eskaintzen ditu, batez ere beste material batzuekin alderatuta, hala nola ehuna, papera edo plastiko batzuekin.Hona hemen zergatik metala izan ohi den iragazkien materiala:
Metala iragazkietarako erabiltzearen abantailak:
1. Iraunkortasuna: Metalek, batez ere sinterizatuta daudenean, presio handiak jasan ditzakete deformaziorik edo hausturarik jasan gabe.Horri esker, indarra funtsezkoa den ingurune zorrotzetarako egokiak dira.
2. Tenperaturaren erresistentzia: Metalek eraginkortasunez funtziona dezakete tenperatura altuagoetan degradatu edo urtu gabe, plastikozko iragazkiak ez bezala.
3. Korrosioarekiko Erresistentzia: Metal batzuek, batez ere aleatuta daudenean, produktu kimikoen korrosioari aurre egin diezaiokete, ingurune kimikoki oldarkorretan erabiltzeko aproposak bihurtuz.
4. Garbigarritasuna eta berrerabilgarritasuna: metalezko iragazkiak askotan garbitu daitezke (baita atzera garbitu ere) eta berrerabili, eta horrek bizitza luzeagoa eta ordezkapen kostuak murrizten ditu.
5. Definitutako Poroen Egitura: Metal sinterizatuko iragazkiak poroen egitura zehatza eta koherentea eskaintzen dute, iragazketa-errendimendu koherentea bermatuz.
6. Fluxu-tasa handiak: Metal-iragazkiek sarritan emari-tasa handiagoak ahalbidetzen dituzte, egitura-osotasunagatik eta definitutako porositateagatik.
Iragazkietarako erabiltzen diren ohiko metalezko materialak:
1. Altzairu herdoilgaitza: hau da agian iragazkietarako gehien erabiltzen den metala.Korrosioaren erresistentzia, tenperatura erresistentzia eta indarra oreka ona eskaintzen du.Altzairu herdoilgaitzezko kalifikazio desberdinak (adibidez, 304, 316) erabiltzen dira aplikazio-eskakizun zehatzetan oinarrituta.
2. Brontzea: kobrearen eta eztainuaren aleazio honek korrosioarekiko erresistentzia ona eskaintzen du eta sarritan erabiltzen da aplikazio pneumatikoetan eta zenbait prozesu kimikotan.
3. Titanioa: bere indar-pisu erlazio handiagatik eta korrosioarekiko erresistentzia bikainagatik ezaguna da, batez ere ur gazietan edo kloroan aberatsak diren inguruneetan.
4. Nikel-aleazioak: Monel edo Inconel bezalako materialak beroarekiko eta korrosioarekiko erresistentzia paregabea eskatzen duten inguruneetan erabiltzen dira.
5 Aluminioa: Arinak eta korrosioarekiko erresistenteak, aluminiozko iragazkiak askotan erabiltzen dira pisua kezkatzen duten aplikazioetan.
6. Tantalioa: metal hau oso erresistentea da korrosioarekiko eta oso espezializatutako aplikazio batzuetan erabiltzen da, batez ere ingurune kimiko erasokorretan.
7. Hastelloy: produktu kimiko ugariren korrosioari aurre egin diezaiokeen aleazioa, ingurune zailak egiteko egokia da.
8. Zinka: Galbanizazio prozesuetan sarritan erabiltzen da altzairua estaltzeko eta herdoila saihesteko, zinka ere erabiltzen da iragazki aplikazio batzuetan bere propietate espezifikoengatik.
Iragazki baterako metalezko material bat aukeratzerakoan, funtsezkoa da iragazkiak funtzionatuko duen baldintza zehatzak kontuan hartzea, hala nola tenperatura, presioa eta inplikatutako produktu kimikoen izaera.Aukera zuzenak iragazkiaren iraupena, eraginkortasuna eta errendimendu orokorra bermatzen ditu aurreikusitako aplikazioan.
6. Zein faktore zaindu beharko zenuke zure iragazketa-proiekturako metal-iragazki egokia aukeratzerakoan?
Zure iragazki-proiekturako metalezko iragazki egokia aukeratzea ezinbestekoa da errendimendu eraginkorra, iraupena eta kostu-eraginkortasuna lortzeko.Hona hemen metalezko iragazkia hautatzeko kontuan hartu beharreko faktoreak:
1. Iragaztearen zehaztasuna:
Zehaztu iragazi nahi duzun partikulen tamaina.Honek poroen tamaina eta egitura egokia duen iragazkia aukeratzen lagunduko dizu.
2. Funtzionamendu-tenperatura:
Metal ezberdinek tenperatura tolerantzia desberdinak dituzte.Ziurtatu aukeratzen duzun metalak iragazten ari zaren fluidoaren edo gasaren tenperatura maneiatzen duela.
3. Korrosioarekiko erresistentzia:
Fluidoaren edo gasaren konposizio kimikoaren arabera, metal batzuk beste batzuk baino azkarrago herdoildu daitezke.Aukeratu korrosioarekiko erresistentea den metal bat zure aplikazio zehatzean.
4. Presio-baldintzak:
Iragazkiak funtzionamendu-presioari eusteko gai izan behar du, batez ere presio handiko sistemekin ari bazara.
5. Emaria:
Kontuan izan zure sistemarako nahi duzun emari-abiadura.Iragazkiaren porositateak, lodiera eta tamainak eragina izango dute horretan.
6. Garbigarritasuna eta mantentzea:
Metalezko iragazki batzuk garbitu eta berrerabili daitezke.Zure aplikazioaren arabera, baliteke garbitzeko erraza den iragazkia edo mantentze-lanik gabe epe luzez erabil daitekeen bat nahiago izatea.
7. Erresistentzia Mekanikoa:
Iragazkiak tentsio mekanikoak jasango baditu (bibrazioak bezalakoak), indar egokia izan behar du huts egin gabe jasateko.
8. Kostua:
Zure beharretara egokitzen den iragazkia aukeratzea garrantzitsua den arren, ezinbestekoa da zure aurrekontua kontuan hartzea.Hala ere, nabarmentzekoa da aukera merkeenaren bila joatea ez dela beti errentagarria epe luzera, batez ere errendimenduari edo iraupenari uko egitea esan nahi badu.
9. Bateragarritasuna:
Ziurtatu metal-iragazkia kimikoki bateragarria dela kontaktuan jarriko den fluido edo gasekin.Hori funtsezkoa da nahi ez diren erreakzioak saihesteko eta iragazkiaren segurtasuna eta iraupena bermatzeko.
10. Bizi-iraupena:
Erabilera-maiztasunaren eta funtzionamendu-baldintzen arabera, iragazkiak zenbat denbora iraungo duen kontuan hartu nahi duzu ordezkatu behar izan aurretik.
11. Arau- eta Kalitate-arauak:
Elikagai eta edarien, farmazia edo prozesu kimiko jakin batzuetan lan egiten baduzu, baliteke iragazkiak bete behar dituzten arau- eta kalitate-arau espezifikoak egotea.
12. Ingurumen-baldintzak:
Kontuan hartu kanpoko faktoreak, esaterako, ur gaziarekiko esposizioa (itsas inguruneetan) edo iragazkien materialari eragin diezaiokeen beste atmosfera korrosiboak.
13. Iragazkien formatua eta tamaina:
Zure sistemaren diseinuaren arabera, iragazkien forma, tamaina eta formatua kontuan hartu beharko dituzu.Adibidez, diskoak, xaflak edo iragazki zilindrikoak behar dituzun ala ez.
14. Instalatzeko erraztasuna:
Kontuan izan zein erraza den iragazkia zure sisteman instalatzea eta ordezkatzea.
Metalezko iragazkia hautatzerakoan, askotan komenigarria da fabrikatzailearekin edo filtrazio aditu batekin kontsultatzea.Zure eskakizun eta baldintza zehatzetara egokitutako orientabidea eman dezakete.
7. Zein parametro hornitu behar dituzu OEM iragazki sinterizatuaren diskoa sinterizatutako iragazkien fabrikatzailean?
Original ekipamenduaren fabrikatzaile (OEM) batekin lan egiten duzunean sinterizatutako iragazki-diskoak ekoizteko, parametro zehatzak eman behar dituzu azken produktua zure eskakizunekin bat egiten duela ziurtatzeko.Hona hemen eman behar dituzun funtsezko parametroak eta xehetasunak:
1. Material mota:
Zehaztu behar duzun metal edo aleazio mota, hala nola altzairu herdoilgaitza (adibidez, SS 304, SS 316), brontzea, titanioa edo beste batzuk.
2. Diametroa eta lodiera:
Eman behar diren disko-iragazkien diametroa eta lodiera zehatza.
3. Poroen tamaina eta porositatea:
Adierazi nahi duzun poro-tamaina edo poro-tamainen tartea.Horrek zuzenean eragiten dio iragazketa-zehaztasunari.
Baldintza zehatzak badituzu, aipatu porositate-ehunekoa ere.
4. Iragaztearen zehaztasuna:
Definitu iragazkiak gorde behar duen partikula-tamaina txikiena.
5. Emaria:
Emaria-mailaren baldintza zehatzak badituzu, eman zehaztapen hauek.
6. Funtzionamendu baldintzak:
Aipatu espero diren funtzionamendu-tenperaturak, presioak eta edozein esposizio kimiko.
7. Forma eta egitura:
Diskoa interesgarri den forma nagusia den arren, zehaztu forma-aldaketa edo ezaugarri bereziak.Era berean, aipatu laua, tolestua edo egitura-atributu zehatzik izan behar duen.
8. Ertz tratamendua:
Zehaztu ertzetan tratamendu berezirik behar duzun, hala nola soldadura, zigilatzea edo sendotzea.
9. Geruzak:
Adierazi diskoa monogeruza, geruza anitzekoa edo beste material batzuekin laminatua izan behar den.
10. Kantitatea:
Aipatu behar dituzun iragazki-disko kopurua, bai berehalako eskaerarako, bai etorkizuneko eskaeretarako.
11. Aplikazioa eta erabilera:
Deskribatu laburki iragazki-diskoaren aplikazio nagusia.Horrek fabrikatzaileari testuingurua ulertzen laguntzen dio eta gomendioetan eragina izan dezake.
12. Arauak eta betetzea:
Iragazki-diskoek industriako edo arauzko estandar zehatzak bete behar badituzu, eman xehetasun hauek.
13. Enbalaje hobetsia:
Adierazi bidalketa, biltegiratzeko edo bietarako biltegiratze-behar zehatzak dituzun.
14. Entregatzeko epea:
Eman nahi diren denborak edo epe zehatzak iragazki-diskoak ekoizteko eta entregatzeko.
15. Pertsonalizazio gehigarriak:
Goian azaldu gabeko beste pertsonalizazio-baldintza edo ezaugarri zehatz batzuk badituzu, ziurtatu horiek sartzen dituzula.
16. Aurreko edozein lagin edo prototipo:
Iragazki-diskoaren aurreko bertsioak edo prototipoak egin badituzu, laginak edo zehaztapen zehatzak ematea onuragarria izan daiteke.
Praktika ona da beti OEMekin komunikazio irekia mantentzea eta beharrezkoa denean argitzeko edo xehetasun gehiago emateko prest egotea.Fabrikatzailearekin estuki lan egiteak azken produktua zure behar eta itxaropenekin bat egiten duela ziurtatuko du.
Jarri gurekin harremanetan
Zure iragazketa-sistemara egokitutako disko sinterizatu perfektua bilatzen ari zara?
Ez ezazu kalitatea edo zehaztasuna arriskuan jarri!
Jarri harremanetan HENGKOrekin orain eta utzi gure adituei zure eskakizun berezietarako irtenbide aproposa asmatzen.
OEM zure disko sinterizatuaren iragazkia gurekin.
Jarri zuzeneanka@hengko.cometa martxan jarri zure proiektua gaur!
Argitalpenaren ordua: 2023-10-05
