Ihintz puntuaren neurketa oso garrantzitsua da plastikozko lehortzean

Ihintz puntuaren neurketa oso garrantzitsua da plastikozko lehortzean

Zein da plastikoaren ezaugarria?

Plastikoa molekula handiko polimero sintetikoa da, eta modu arbitrarioan forma ezberdinetako produktuetan molda daitekeena.Termoplastikoek ez dute beren konposizioan aldaketa kimikorik jasaten berotzean eta, horrela, behin eta berriz moldatu daitezke.Adibideak: polietilenoa (PE), polipropilenoa (PP), poliestirenoa (PS) eta polibinilo kloruroa (PVC).

Askotan edaten ditugun plastikozko botilak, hala nola botilatutako ura eta edariak, PET-koak dira.Plastikozko botilak egiteko prozesuak barne hartzen ditu:

①Preforma luzatzea

②Preforma luzatzea

③Hoztea eta moztea.

Hoztea garrantzitsua da plastikozko botilak egiteko prozesurako.Airearen ihintz-puntu txikiagoa, biskositatea handia da, eta alderantziz.

PET indarrak biskositatean eragina izango du.Plastikozko botila biskositate gutxiagoko maskotaz egindakoa erraz apurtzen da.

Zergatik da hain garrantzitsua ihintz puntuaren neurketa plastikozko ekoizpenean?

Laburbilduz, esan behar dugu, ihintz-puntuaren neurketa oso garrantzitsua da plastikoa ekoizteko lehortze-sistemetan, lehortzen ari den plastikoa guztiz hezetasunik gabe dagoela ziurtatzen laguntzen baitu.
Plastikoan hezetasuna badago, arazo asko eragingo ditu, besteak beste, indarra eta iraunkortasuna murriztea, amaitutako produktuen kalitatea murriztea eta baita pitzadurak eta deformazioa bezalako akatsak ere.

Orduan, zergatik jakin ihintza puntuaren neurketa oso garrantzitsua dela?

Izan ere, plastikoen fabrikatzaile eta prozesadore gehienek plastikoak lehortzeko hainbat metodo erabiltzen dituzte beti, hala nola, aire beroko lehorgailuak, adsortzio lehorgailuak eta hutseko lehorgailuak.Hala ere, normalean, beroa aplikatzea edo silize-gela bezalako lehorgarri bat erabiltzea besterik ez dute nahikoa izan plastikotik hezetasuna guztiz kentzeko.Metodo hau ez da zuzena, plastikoaren hezetasuna ez baita lehortzeko metodoak bakarrik eragiten, baizik eta ingurumen-baldintzek ere, hala nola tenperatura eta hezetasuna.beraz, horrek esan nahi du zehatz-mehatz jakin behar dugula zenbat hezetasun dagoen material plastikoetan.

Inguruko airearen hezetasun-edukia zehazteko ihintz-puntuaren probagailu bat erabiltzen hasi ginen, eta horrek eragin handia izan dezake plastikoaren lehortze-prozesuan.Ihintz-puntua aireko ur-lurruna likido batean kondentsatzen hasten den tenperatura da.Ihintza-puntua neurtuz, plastikoen fabrikatzaileek lehortzeko ingurunea plastikotik hezetasuna guztiz kentzeko nahikoa lehorra dela ziurtatu dezakete.

Dena den, ihintz-puntuaren balioa altuegia bada, litekeena da hezetasuna egotea plastikoan plastikoa lehortze prozesua igaro ondoren ere.Beraz, akatsak, indarra galtzea eta iraunkortasun murriztua ekar ditzake amaitutako produktuan.Baina ihintz-puntua nahikoa baxua dela ziurtatzen baduzu, plastikoa guztiz hezetasunik gabe egongo da, kalitate handiko produktu iraunkorra ekoizteko aukera emanez.

Laburbilduz, plastikoa lehortzeko prozesuan ihintz puntua neurtzea ezinbestekoa da, lehortzen ari den plastikoa guztiz hezetasunik gabe dagoela ziurtatzen laguntzen baitigu, eta hori funtsezkoa da amaitutako produktuaren kalitaterako eta iraunkortasunerako.

Horregatik,ihintz puntuaren transmisoreaezinbestekoa da plastikozko injekzio industriarako.HENGKO HT608 ihintz-puntu larriak 8 bar-eko presio operatiboa duten aire konprimituko sistemetan eta hodietan instalatzeko egokiak dira eta ihintz-puntuaren tenperatura 60 ℃ ~ 80 ℃ (-76- 176 °F) neurtzen du. Konparatu. beste ihintz puntuaren transmisorea,HT608 serieadatuak grabatzeko funtzioarekin (65000 datu) eta gure zunda trukagarria erraz kendu eta berri batekin ordezkatu daiteke transmisorea doitu beharrik gabe, eta horrek transmisorea erraz eta azkar birkalibratzeko aukera ematen du.OEM aplikaziorako aproposa da.

Ekoizpen industrialaren prozesuak gero eta zorrotzagoak direnez, aire konprimituaren tratamendurako eta lehortze prozesuetarako eskakizunak ere gora egiten ari dira.HENGKO ihintz-puntuaren transmisore fidagarriak erantzun-denbora azkarra (1s), epe luzerako egonkortasun ona eta ia zero akatsak ditu, ekoizpen-prozesu osoa ondo funtzionatzen duela bermatuz eta produktuaren kalitate-maila altua bermatuz.