Metal sinterizatuko iragazkia

Zergatik aukeratu sinterizatuaMetala IragazkiakZure iragazketa proiektuetarako:

Metal sinterizatuko iragazkiakporotsu bat osatzeko sakatu eta sinterizatzen diren hauts metalikoekin egiten dira.

egitura sendoa. Iragazki hauek erresistentzia handiagatik, iraunkortasunagatik eta oso partikula txikiak iragazteko gaitasunagatik ezagunak dira.

Metal sinterizatuen 8 ezaugarri nagusiak 

HENGKOk metal sinterizatutako iragazki produktu sorta bat eskaintzen du, besteak beste, altzairu herdoilgaitz sinterizatua, brontze sinterizatua,

sare sinterizatua, eta titanio sinterizatua iragazkiak, metal hauts iragazkiak, metal sinterizatua iragazkiadiskoak, eta altzairu herdoilgaitz sinterizatua

altzairuahodiak. Gure iragazkiak korrosioaren aurkako maila altua behar duten aplikazioetarako diseinatuta daude, tenperatura altuak,

eta zehaztasun handiko errendimendua.

1. Indar handia: 

Metal sinterizatuko iragazkiak hauts metalikoekin egiten dira, eta horrek indar handia ematen die

eta iraunkortasuna.

2. Tenperatura handiko erresistentzia:

Metal sinterizatutako iragazkiek tenperatura altuak jasan ditzakete, eta horiek egiten dituzte

tenperatura altuko inguruneetarako egokia.

3. Korrosioarekiko erresistentzia:

Metal sinterizatuko iragazkiak korrosioarekiko erresistenteak dira eta korrosiboetan erabil daitezke

inguruneak.

4. Erresistentzia kimikoa:

Metal sinterizatuko iragazkiak produktu kimiko gehienei aurre egiten die, produktu kimikoetarako egokiak izanik

eskaerak tramitatzea.

5. Iragazte-eraginkortasun handia:

Metal sinterizatuko iragazkiak poro-egitura oso fina dute, eta horrek ahalbidetzen du

oso partikula txikiak eraginkortasunez iragazi.

6. Zikinkeriari eusteko gaitasun handia:

Metal sinterizatutako iragazkiek zikinkeriari eusteko ahalmen handia dute, hau da, ahal dute

likido bolumen handiak iragazi ordezkatu behar baino lehen.

7. Garbitzeko erraza:

Metal sinterizatuko iragazkiak erraz garbitu eta berrerabili daitezke, kostu-eraginkorra izanik

epe luzera.

8. Aniztasuna:

Metal sinterizatuko iragazkiak hainbat forma eta tamainatan egin daitezke behar espezifikoei erantzuteko

aplikazio ezberdinetakoak.

Metalezko iragazki porotsuetarako, altzairu herdoilgaitza aukera ezin hobea da prozesaketa kimikoan, petrolioaren fintzeetan, filtraziorako.

energia-sorkuntza, farmazia-ekoizpena eta beste aplikazio batzuk.

HENGKOrentzat, denairagazki-elementu sinterizatuakbidalketa baino lehen kalitate-proba zorrotzak egin, iragazketa-eraginkortasuna barne

eta ikusizko ikuskapena. Gure metal sinterizatutako iragazkiek partikulak kentzeko eraginkortasun handiagoa dute, korrosioarekiko erresistentzia eta gutxiago

presio-jaitsiera, garbiketa errazagoa eta backwash abantailak metalezko iragazkien beste hornitzaile batzuekin alderatuta.

Gure egungo eskaintzak zure iragazketa-baldintzak betetzen ez baditu, mesedezjarri gurekin harremanetanzure materialarekin, dimentsioarekin,

eta aplikazio beharrak.

ren aplikazioaSinterizatutako iragazkiaProduktuak

Sinterizatutako iragazkiak industria ugaritan erabiltzen dira, besteak beste, prozesaketa kimikoa, petrolioa fintzea, energia-sorkuntza eta farmazia-ekoizpena. Aproposak dira iragazketa-eraginkortasun maila altua behar den eta iragazkiak tenperatura, presio eta ingurune korrosibo handiak jasan behar dituen aplikazioetan erabiltzeko. Iragazki sinterizatuen produktuen aplikazio ohikoenetako batzuk hauek dira:

Iragazte likidoa

Metal sinterizatuko iragazkiak likidoen iragazketarako erabiltzen dira hainbat industriatan. Bereziki erabilgarriak dira iragazten den likidoa likatsua edo solido-maila handia duten aplikazioetan. Sinterizazio-iragazkiek mikra 1 bezain txikiko partikulak ken ditzakete, iragazketa-eraginkortasun handia behar duten aplikazioetan erabiltzeko aproposa da.

Fluidizazioa

Metal sinterizatuko iragazkiak fluidizatzeko aplikazioetarako ere erabil daitezke, non partikula solidoen ohantzean gasa edo likidoa uniformeki banatzen laguntzen baitute. Hau bereziki erabilgarria da katalisia bezalako aplikazioetan, non garrantzitsua den erreaktibo guztiak uniformeki banatuta daudela ziurtatzea.

Txirringa

Metal sinterizatuko iragazkiak sparging aplikazioetarako ere erabil daitezke, non gasa likido batean sartzen laguntzen duten. Hau bereziki erabilgarria da hartzidura bezalako aplikazioetan, non garrantzitsua den hartzitzen den likidoa ondo aireztatuta dagoela ziurtatzea.

Zabalkundea

Metal sinterizatuko iragazkiak difusio-aplikazioetarako ere erabil daitezke, non mintz baten bidez gasa edo likidoa uniformeki banatzen laguntzen duten. Hau bereziki erabilgarria da erregai-pilak bezalako aplikazioetan, non garrantzitsua den erreaktiboak mintzean zehar berdin banatuta daudela ziurtatzea.

Sugar-erasotzailea

Metal sinterizatuko iragazkiak suaren itzaltzaile gisa ere erabil daitezke, non sugarrak edo leherketak hedatzea saihesten laguntzen duten. Hau bereziki erabilgarria da findegiak edo lantegi kimikoak bezalako aplikazioetan, non material sukoiak dauden.

Gasen Iragazkia

Metal sinterizatuko iragazkiak gasaren iragazketarako ere erabiltzen dira industria-aplikazio ugaritan. Bereziki erabilgarriak dira iragazten den gasak hezetasun-maila handia edo beste kutsatzaile batzuk dituen aplikazioetan. Sinterizatutako iragazkiek 0,1 mikra bezain partikulak ken ditzakete, iragazketa-eraginkortasun handia behar duten aplikazioetan erabiltzeko aproposa da.

Janaria eta edariak

Metal sinterizatuko iragazkiak elikagai eta edarien aplikazio ezberdinetan ere erabiltzen dira, garagardoa, ardoa eta beste edarien iragazketa barne. Bereziki erabilgarriak dira iragazketa-eraginkortasun maila handia behar den eta iragazkiak tenperatura altuak eta ingurune korrosiboak jasan behar dituen aplikazioetan.

Material, dimentsio edo aplikazio eskakizun zehatzak betetzen dituen iragazki sinterizatuko produktu bat behar baduzu, mesedezjarri gurekin harremanetanzure beharrak eztabaidatzeko.

Pertsonalizatu metal sinterizatuaren iragazki-prozesua

Ongi etorri zure diseinu-eskakizun bereziak iragazkiak hartzera gurekin harremanetan jartzeko, iragazki irtenbide onena aurkituko dugu

zure iragazketa-eskakizunak. etaprozesu integral bat jarraitu dezakezu azken produktua betetzen dela ziurtatzeko

beharrezko zehaztapen guztiak. Prozesua barne hartzen du:

1.Kontsulta eta Harremanetarako HENGKO

2. Kogarapena

3. Kontratu bat egin

4. Diseinua eta Garapena

5. Bezeroaren onespena

6. Ekoizpena /Maseko ekoizpena

7. Sistemaren muntaia

8. Probatu eta Kalibratu

9. Bidalketa eta instalazioa

Material, dimentsio edo aplikazio-eskakizun zehatzak betetzen dituen iragazki-produktu sinterizatu bat behar baduzu,

mesedez jarri gurekin harremanetan zure beharrak eztabaidatzeko.

Zerk bereizten du HENGKO metal sinterizatuen iragazkien industrian?

Zergatik aukeratu HENGKOren metal sinterizatuko iragazkiak?

HENGKOren metal sinterizatuko iragazkiak oso aintzat hartzen dituzte gure bezeroek zikinkeriari eusteko gaitasun paregabeagatik eta iraupen luzeagatik.

Zorroz kontrolatutako sinterizazio prozesu baten bidez fabrikatuta, OEM sinterizatutako metal iragazkiak uniformeki banatutako poroak eskaintzen dituzte.

mikra kalifikazioekin0,1μ-tik 100μ-ra bitartekoa, iragazketa zehatza eta fidagarria bermatuz.

HENGKOren metal sinterizatuen iragazkien abantaila nagusiak:

1.Diseinu egonkorra eta iraunkorra:

Gure iragazkiek forma egonkorra mantentzen dute, kolpearekiko eta txandakako kargaekiko erresistentzia bikainarekin,

oso iraunkorrak bihurtuz, baldintza gogorretan ere.

2.Airearen iragazkortasuna:

Iragazte-eraginkortasun koherentearekin, gure metal sinterizatuko iragazkiak airearen iragazkortasun bikaina eskaintzen dute,

hainbat aplikaziotan errendimendu optimoa bermatuz.

3.Erresistentzia handiko eta korrosioarekiko erresistentzia:

Presio handiko eta ingurune oso korrosiboak jasateko diseinatuta, gure iragazkiak deskargatzeko indar paregabea eskaintzen dute,

apropos bihurtuz industria-ezarpen zorrotzetarako.

4. Tenperatura handiko errendimendua:

Bereziki egokia tenperatura altuko gasen iragazketarako,

gure metal sinterizatutako iragazkiek fidagarritasunez funtzionatzen dute muturreko inguruneetan.

5. Pertsonalizazio aukerak:

Soluzio pertsonalizatuak eskaintzen ditugu material, forma eta konexio-tamaina askorekin, aplikazio-behar zehatzei erantzuteko.

Txinan entzute handiko fabrikatzaile gisa, HENGKO metal sinterizatutako iragazki sofistikatuak ekoizten espezializatuta dago.

Gure teknikari profesionalen taldea errendimendu handiko produktuak garatzen eta fabrikatzen ari da

altzairu herdoilgaitz sinterizatua eta material porotsuak.

Goi-teknologiako enpresa gisa harro aitortua, HENGKOk nazio mailan puntako unibertsitateekin kolaboratzen du

eta nazioartean gure produktuak etengabe berritzeko eta hobetzeko.

4-Aholkuak eta OEM sinterizatutako metal iragazkia aukeratu behar duzunean

Metal sinterizatuko iragazkiak pertsonalizatzeko hainbat modu daude aplikazioen eskakizun zehatzak betetzeko.

Metodo arrunt batzuk honako hauek dira:

1. Metal egokia hautatzea:

Metal ezberdinek propietate desberdinak dituzte, eragina izan dezaketenakren errendimendua

metal sinterizatuko iragazkia. Adibidez, altzairu herdoilgaitza korrosioarekiko erresistentea da eta urtze-puntu altua du, berriz

aluminioa arina da eta eroankortasun elektriko ona du.

2. Poroen tamaina eta forma zehaztea: 

Metal sinterizatuko iragazkiak tamaina ezberdinetako poroekin diseina daitezke eta

iragazketa behar ezberdinetara egokitzeko formak. Adibidez, poro txikiagoak dituen iragazkia eraginkorragoa izango da kentzeko

partikula txikiagoak, poro handiagoak dituen iragazkia, berriz, egokiagoa izan daiteke emari handietarako.

3. Iragazkiaren lodiera aldatzea:

Iragazkiaren lodiera ere egokitu daiteke espezifikoetara egokitzeko

aplikazio-eskakizunak. Euskarri lodiagoak filtrazio-eraginkortasun handiagoa eman dezake, baina handiagoa ere eragin dezake

presio-jaitsiera eta emari-abiadura murriztua.

4. Tenperatura eta presio baldintzak doitzea:

Metal sinterizatutako iragazkiak espezifikoak jasateko diseinatu daitezke

tenperatura eta presio baldintzak, aplikazioaren arabera. Garrantzitsua da faktore horiek kontuan hartzea noiz

sistemaren funtzionamendu-baldintzak jasan ditzakeela ziurtatzeko iragazki bat hautatzea.

Metal sinterizatuko iragazkia pertsonalizatzeko zure eskakizun zehatzak betetzeko, esperientziadun ingeniari batekin kontsultatu

edo arloko aditu tekniko bat lagungarria izan daiteke. Diseinu egokian eta material hautapenean oinarrituta gidatu dezakete

aplikazioaren eskakizun espezifikoei buruz.

Ohiko galderakMetal Sinterizatuen Iragazkietarako

1. Zer da metal sinterizatuko iragazkia?

     Metal sinterizatuaren iragazkiaren definizio laburra:Metalezko iragazkia da, partikula tamaina bereko metalezko hauts partikulak erabiltzen dituena

estanpazio baten bidez moldatu behar da, tenperatura altuko sinterizazioa hauts-tamaina erabiliz metalurgia-prozesua da.

estanpatu ondoren metal eta aleazio ezberdinetako gorputzak.

Metalurgia difusioaren bidez gertatzen da tenperatura altuko labeen urtze-puntutik beherako tenperaturetan. Metalak eta aleazioak

gaur egun erabili ohi diren aluminioa, kobrea, nikela, brontzea, altzairu herdoilgaitza eta titanioa dira.

Hautsa osatzeko erabil ditzakezun prozesu desberdinak daude. Artezketa, automatizazioa eta deskonposizio kimikoa barne hartzen dituzte.

Xehetasun gehiagoZer da metal sinterizatua iragazkia, mesedez joan eta begiratu gure artikulu hau.

2. Zergatik erabili altzairu herdoilgaitzezko metala iragazkia egiteko?

Altzairu herdoilgaitzezko metala material nagusi gisa hautatzea, altzairu herdoilgaitzarentzat onura asko dituelako

1. Ez da erraza herdoiltzen

2. Sinterizazio tenperatura ez da altuegia izan behar

3. Poroak erraz kontrolatzen dira sinterizazioan

4. Moldea sinterizatua iraunkorragoa da eta ez da erraza deformatzen

5. Garbitzeko erraza

3. Nola egiten da metal sinterizatuko iragazkia? 

Metal sinterizatuaren iragazkia fabrikatzeko prozesurako, nagusiek 3 urrats dituzte:

     A: Lehen urratsa power metala lortzea da.

Metal-hautsa, Metal-hautsak lor ditzakezu artezketa, automatizazioa edo deskonposizio kimikoa erabiliz. Metal bat konbina dezakezu

hautsa beste metal batekin aleazio bat osatzeko fabrikazio prozesuan, edo hauts bakarra erabil dezakezu. Sinterizazioaren abantaila hori da

ez ditu metalezko materialaren propietate fisikoak aldatzen. Prozesua hain da erraza, ezen metalezko elementuak ez direla aldatzen.

       B: estanpazioa

Bigarren urratsa metal-hautsa aurrez prestatutako molde batera botatzea da, bertan iragazkia moldatu ahal izateko. Iragazkien multzoa gelan eratzen da

tenperatura eta estanpazio azpian. Aplikatzen den presioa erabiltzen ari zaren metalaren araberakoa da, metal ezberdinek elastikotasun desberdina baitute.

Presio handiko talka baten ondoren, hauts metalikoa moldean trinkotzen da iragazki solido bat osatzeko. Presio handiko eraginaren prozeduraren ondoren, egin dezakezu

jarri prestatutako metal-iragazkia tenperatura altuko labe batean.

        C: Tenperatura handiko sinterizazioa

Sinterizazio-prozesuan, partikula metalikoak fusionatzen dira unitate bakar bat osatuz, urtze puntura iritsi gabe. Monolito hau bezain indartsua da,

zurruna, eta porotsua iragazkia metala bezala.

Iragazkiaren porositatea kontrolatu dezakezu iragazi beharreko airearen edo likidoaren fluxu-mailaren arabera.

4. Zein da Sinterizazio Prozesua?

Urrats garrantzitsu bat sinterizazioa da, beraz, zein da sinterizatzeko eta metal-iragazkiak izateko prozesua?

Hurrengo taula ikus dezakezu argi ulertzeko.

5. Zein dira metal sinterizatuaren iragazkien zehaztapen nagusiak?

Estanpazio eta tenperatura altuko sinterizazio prozesuaren ondoren, metal sinterizatuko iragazkiak lor ditzakegu, ondoren sartu

sinterizatuen iragazkien kalitatea ezagutzeko, normalean, iragazkien datu batzuk probatuko ditugu, datuak iristen badira.

bezeroek eskatutako baldintzak, orduan askatu dezakegu bidalketa antolatzeko.

1. Porositatea
2. Konpresio-proba
3. Emaria proba (gasa eta likidoa)
4. Gatz spray proba (herdoilaren aurkako proba)
5. Dimentsio-itxura neurtzea

Oraindik buruz gehiago jakin nahi baduzusinterizatutako iragazkiaren funtzionamendu-printzipioa, mesedez begiratu gure blog honen egiaztapenaren xehetasunak.

B:Aplikazioametal sinterizatuaren iragazkia

6. Non dago metal sinterizatuko iragazkien aplikazioa?

Gure bezeroek iragazki sinterizatuaren aplikazio nagusi batzuk aipatzen dituztenez, honela:

1.) Iragazte likidoa2. Fluidizazioa

3. Sparging4. Hedapena

5. Sugar-erasotzailea6. Gasen Iragazpena

7. Janaria eta edariak

7. Erabili al ditzake metal sinterizatuen iragazkiak olio mota anitzekin? 

   Bai, baina poroen tamaina berezia pertsonalizatu behar da olio gisa, baita fluxua kontrolatzeko eskakizuna ere, beraz

     ongi etorria egin dezakezujarri gurekin harremanetanzure datuak jakinarazteko.

8. Metal sinterizatuko iragazki batek funtzionatzen jarraitu al dezake baldintzak izoztuta daudenean ere?

Bai, metal sinterizaturako iragazkia, adibidez, 316Laltzairu herdoilgaitzezko iragazkia sinterizatuaazpian lan egin dezake

-70 ℃ ~ +600 ℃, berazizan ere, sinterizatutako iragazki gehienek izoztuta funtziona dezakete. baina ziurtatu behar da

Likidoak eta gasak izozte egoeran isur daitezke.

9. Zer produktu kimiko motak iragazi ditzakete metal sinterizatuko iragazkien bidez eta iragazkien gorputza kaltetu gabe?

     Produktu zehatz honetan zehar mugi daitezkeen produktu kimiko gehienak probatzen ditugu kaltetu gabe,

hala nola, fenola, produktu kimikoekiko erresistenteak diren material sendoak erabiliz eginda daudelako.

   1. ) Azidoa

Azido sendoak: azido sulfurikoa (H2SO4), azido nitrikoa (HNO3) eta azido klorhidrikoa (HCl) daude.

Azido ahulak kontzentrazio altuetan, hala nola azido azetikoa

B propietate kimiko bereziak dituzten Lewis azido-disoluzioak, hala nola, zink kloruroa

2.) Oinarri sendoak:

barne, sodio hidroxidoa (NaOH) eta potasio hidroxidoa (KOH)

Metal alkalinoak (esaterako, sodioa) beren egoera metalikoanMetal alkalino eta lur alkalino hidruroak

Base ahulen kontzentrazio handiak, hala nola amoniakoa

3.) Agente deshidratatzaileak,

barne kontzentrazio handiko azido sulfurikoa, fosforo pentoxidoa, kaltzio oxidoa,

zink kloruroa (disoluziorik gabekoa), eta metal alkalinoaren elementuak

4.) Agente oxidatzaile indartsuak,

hidrogeno peroxidoa, azido nitrikoa eta azido sulfuriko kontzentratua barne.

5.）Halogeno elektrofiloak

hala nola, fluoroa, kloroa, bromoa eta iodoa (halogenuroen ioiak ez dira korrosiboak),

eta sodio hipokloritoa bezalako gatz elektrofiloak.

   6.) Halogenuro organikoak edo azido organikoen halogenuroak, hala nola azetil kloruroa eta bentzilo kloroformiatoaanhidridoa

     7.)Agente alkilatzaileakhala nola, dimetil sulfatoa

8.) Konposatu organiko batzuk

10. Nola garbitu metal sinterizatuen iragazkiak?

Garbiketa egokia ezinbestekoa da metal sinterizatuen iragazkien errendimendua eta iraupena mantentzeko.

Aplikazioaren arabera —gasa edo likidoa iragazteko— garbiketa-metodo desberdinak erabil daitezke:

1. Gas-aplikazioetarako Blowback:

*Gasa iragazteko sistemetan, blowback ohiko metodoa da metal sinterizatuko iragazkiak garbitzeko.

Prozesu honek iragazkian zeharreko gas-fluxua alderantzikatzea dakar, harrapatutako partikulak deseginez,

eta iragazki-euskarria garbitzea.

2. Aplikazio likidoetarako atzealdea:

*Likidoak iragazteko sistemetarako, backflushing garbiketa metodo eraginkorra da. Prozesu honek iragazkia zeharkatzen duen likidoaren fluxua alderantzikatzen du, pilatutako kutsatzaileak kentzeko eta iragazkien errendimendua berrezartzeko.

3.Ultrasoinuen garbiketa:

*Ultrasoinu bidezko garbiketa iragazkitik kimikoki geldoak diren materialak kentzeko erabiltzen da. Metodo honek maiztasun handiko soinu-uhinak erabiltzen ditu garbiketa-soluzio batean burbuila mikroskopikoak sortzeko, iragazkien gainazaleko kutsatzaileak eraginkortasunez desegiten eta kentzen dituztenak.

4. Garbiketa kimikoa:

Kutsatzaile gogorrak kentzeko, garbiketa kimiko metodoak erabil daitezke. Hauek izan daitezke:

* Disolbatzaileen garbiketa:

Kutsatzaile organikoak disolbatzeko eta kentzeko disolbatzaile egokiak erabiltzea.

* Garbiketa kaustikoa:

Material organikoak eta ez-organikoak apurtzeko eta kentzeko soluzio alkalinoak erabiltzea.

* Garbiketa azidoa:

Disoluzio azidoak mineral-gordailuak edo oxidoak disolbatzeko erabiltzen dira.

Ura eta airea garbitzea:

Uraren eta airearen garbiketa konbinazioa erabil daiteke hondakinak kentzeko eta iragazkia ondo garbitzen dela ziurtatzeko.

Garbiketa metodo hauek metal sinterizatuen iragazkien bizitza luzatzen laguntzen dute, eraginkorrak ematen jarraitzen dutela bermatuz

eta iragazketa fidagarria hainbat aplikaziotan.

C:Eskaeraren informazioaMetal sinterizatuko iragazkia

10. Pertsonalizatu al dezake metal sinterizatuaren iragazkia HENGKO-ri eskatzerakoan?

Bai, Noski.

OEM sinterizatutako metal iragazkiak egin ditzakegu zure zehaztapen-baldintzen zerrenda gisa:

1. Poro Tamaina

2. Mikra balorazioa

3. Emaria

4. Iragazi erabiliko duzun euskarria

5. Zure diseinu gisa edozein tamaina

11. Zer da MOQ handizkako metal sinterizatuaren iragazkia HENGKOren?

Sinterizatutako iragazkien fabrikatzaile profesional gisa, aukera mota batzuk ditugu, esate baterako, sinterizatutako iragazkien diskoa,

Sinterizatutako iragazkien hodia,Sinterizatutako iragazkien plaka, sinterizatutako iragazkien kopa,Sinterizatutako Iragazkien Sarea, MOQri buruz

izango da zure oinarriandiseinuaren tamaina eta poroen tamaina eta abar, normala gure MOQ 200 -1000pcs / elementua da diseinuan oinarrituta.

12. Zerk egiten ditu bereziak HENGKOren metal sinterizatuko iragazkiak?

1.) HENGKOren metal sinterizatuko iragazkiak erabileraren arabera bereizten dirajabedun teknikak

poroen tamaina koherentea eta egitura-osotasun aparta bermatzen dutenak.

2.) Gainera, HENGKOk zabala eskaintzen dupertsonalizazio aukerak, bezeroei neurrira egiteko aukera emanez

porositatea, materiala eta diseinua beren aplikazio-behar espezifikoekin ezin hobeto etortzeko.

Kasu azterketa:

1. Azterketaren kasua:Gas Industrialen Iragazpena

Errendimendu hobetua gas industrialaren iragazketan metal sinterizatu pertsonalizatutako iragazkiekin

Erronka:

Gas industriala prozesatzeko planta batek iragazketa sisteman eraginkortasun txikiagoko arazoak izan zituen,

maiz mantentze-lanak eta ustekabeko geldialdiak eragiten ditu.

Lehendik zeuden iragazkiek ezin izan zuten partikulen karga handia kudeatu, eta ondorioz, buxadurak eta emari-abiadurak murriztu zituzten.

Irtenbidea:

HENGKOko adituek lehendik dauden iragazkiak neurrira diseinatutako metal sinterizatuzko iragazkiekin ordezkatzea gomendatu zuten

partikula karga handiko aplikazioetarako. Iragazki hauek poro-egitura optimizatua eta iraunkortasun handiagoa zuten.

gas industrialaren iragazketa eskakizunei aurre egiteko bereziki diseinatua.

Emaitza:

Metal sinterizatuko iragazki berriak lehendik zegoen sisteman ezin hobeto integratu ziren, eta nabarmen murrizten ziren

arazoak eta mantentze-maiztasuna.

Hobetutako iragazkiak emaria % 30 handitu zuten eta sistemaren errendimendu orokorra hobetu zuten.

HENGKO-ren metal sinterizatu pertsonalizatuak iragazkiak hartuta, gas industriala prozesatzeko plantak nabarmena izan zuen

iragazketa-eraginkortasuna hobetzea, iragazkien iraupena luzatzea eta funtzionamenduaren geldialdi-denbora murriztea.

Irtenbideak produktibitatea hobetzeaz gain, eragiketa errentagarriagoa lortzen lagundu zuen, gutxituz

mantentze-gastuak eta etenik gabeko sistemaren errendimendua bermatzea.

Oraindik galderak badituzu eta xehetasun gehiago jakitea gustatzen zaizuMetal sinterizatuko iragazkia, Mesedez, ez zaitez gurekin harremanetan orain.

Baita dezakezuBidali iezaguzu posta elektronikoaZuzenean jarraitu bezala:ka@hengko.com

24 orduz itzuliko dugu, eskerrik asko zure pazienteagatik!