Hezetasunaren eta Hezetasunaren Neurketa Prozesu Metalurgikoetan

Hidrogenoa asko erabiltzen da metal asko gogortzeko. Bai hidrogenoaren garbitasuna bai hezetasun maila

gasa neurtu eta kontrolatu behar da.

Hezetasun gehiegik amaitutako produktuaren indarra eta kalitatea murriztu ditzake. Bi metodo nagusi daude

hidrogenoaren garraioa metalurgian --gas-bonbonen ontziraturiko hidrogenoa eta pirolisi-amoniakoa. Metalurgia

prozesuko hezetasuna neurtzea daoso garrantzitsua, jakin nahi jarraitu ikusten!

Lehenik eta behin, bi entrega-metodoek abantailak eta desabantailak dituzte.

Hidrogeno hutsa berehala erabil daiteke, baina garestiagoa da erostea, eta kantitate handiak gordetzea

aplikazioetarako hidrogenoak sute arriskua dakar.

Amoniakoa (NH 3) merkeagoa da soltean erostea eta ez da hain sukoia, beraz, seguruagoa da eremuan gordetzea.

Hala ere, bere arriskuak dakartza: oso korrosiboa da,

beraz, fabrikako ekipamendua eta segurtasun pertsonala funtsezko kezkak dira. Hala ere, amoniakoa pitzatzeko unitateak

gaur egun a emateko metodo arruntagoa diraatmosfera murrizteko/gogortzeko metalurgiarako

labeak. Amoniako disoziatua hidrogeno eta nitrogeno nahasketa bat da eta "gas sintetiko" gisa ezagutzen da.

Bigarrenik, nola funtzionatzen du amoniako pitzadurak?

Presiodun amoniakoa berotzen da lurruntzeko. Ondoren, bere osagaietan banatzen da,

hidrogenoa eta nitrogenoa, nikel katalizatzaile baten bidez a1.000 °C inguruko tenperatura. ren ekuazio kimikoa

erreakzioa hau da: 2NH 3A → N 2 +3H 2

Hidrogeno eta nitrogenotan erabat deskonposatzen denez, oso gutxi geratzen da konposatutako amoniakoa

eta sortzen den gasak oso bat izan behar duihintz-puntu baxua (-30°C-tik behera). Ihintza puntua

tenperatura neurtzeak arreta berezia behar du, kasu askotan, altuegia delakoedo baxuegia

ihintz puntuaren tenperaturak produktuaren kalitatean eragin dezake. Industria metalurgikoaz gain,

aire konprimituko sistemakgarrantzitsuagoak dira ihintz punturako. HENGKO608 ihintz-puntuaren transmisoreaeskaintzen du

epe luzerako egonkortasuna eta hezetasun-aldaketen aurrean erantzun azkarra.

HENGKOren bolumen handiko fabrikazio gaitasunak OEM eta sistema integratzaileentzako egokia da

epe laburrak eta koherenteak behar dituztenak.

Babes molekularrak gasean oraindik pitzatu gabeko amoniakoaren azken arrastoa xurgatzen du. Gasa lata

ere gehiago lehortu berogailua erabilizbirsortzailea zutabe bikoitzeko lehorgailu-lehorgailua, non gas azkenean

sistema lehorgailua -65°Cdp azpiko tenperaturetan uzten du eta osatzen du75 Vol% hidrogenoa eta

25 Vol % nitrogenoa.

Hirugarren, gas sintetikoa (amoniakoaren deskonposizioa) aplikazioa

Gas sintetikoak labe garraiatzaileetan eta hodietan erabiltzen dira atmosfera murrizteetan erretiro prozesuetarako,

hala nola, soldadura, sinterizazioa,desoxidazioa eta nitruroa.

Laugarren, monitorizatu amoniako disoziatuaren arrastoaren hezetasuna

Konstanteaihintz puntuaren neurgailualinean erabil daiteke edo lekuan begiratu hezetasuna airearen neurketa. Egokia

in neurtzekoarrisku-eremuen sailkapenik ez dagoen tokietan. Hau ohikoa da labe askotan

aplikazioak. Abiadura handikoa,ihintz puntuko higrometro eramangarriaihintz-puntuaren neurketa azkarrak egiteko

edo hezetasun edukia aire konprimituan, gas naturalean,presio altuko engranajeetan gas itzalita, eta asko

beste aplikazio batzuk. Sentsoreak azkar erantzuten die hezetasun-aldaketeilehorra bustitzeko edo bustita lehortzeko. Hau

neurketen artean itxaroterik ez dagoela esan nahi du eta operadoreak egun batean neurketa gehiago egin ditzake.

Nola Neurtu Hezetasuna eta Hezetasuna Prozesu Metalurgikoetan

Hezetasunak eta hezetasunak funtsezko zeregina dute metalurgia prozesu askotan. Haien neurketa zehatzak produktuaren kalitatea bermatzen du, energia-kontsumoa murrizten du eta segurtasuna mantentzen du. Hezetasunak akatsak sor ditzake metalezko produktuetan, oxidazioa edo korrosioa ekar dezake eta materialen propietateak alda ditzake.

1. Hezetasunaren eta Hezetasunaren Neurketaren garrantzia:

* Kalitate-kontrola: hezetasunak eta hezetasunak akatsak sor ditzakete metaletan, hala nola porositatea, eta metalaren gainazalean oxidoa edo eskala sortzea ere ekar dezakete.
* Segurtasuna: Prozesu metalurgiko batzuetan, hautsak dituztenetan batez ere, gehiegizko hezetasunak aglomerazioa ekar dezake edota atmosfera lehergarriak sor ditzake.
* Energia aurreztea: hezetasunaren kontrol zehatzak prozesuak optimiza ditzake, energia-kontsumoa murriztuz.

2. Teknikak eta tresnak

* Ihintz-puntuaren neurgailuak: airea saturatu den tenperatura neurtzen du, ura kondentsatzea eraginez. Labeetan eta lehortze-sistemetan hezetasuna kontrolatzeko erabilgarria.
* Higrometroak: hezetasun erlatiboa zuzenean neurtzen du, sarritan biltegiratze eta manipulazio guneetan erabiltzen direnak.
* Hezetasun-analisiak: lagin solidoen edo likidoen ur-edukia zehazten duten tresnak, sarritan kalitatea kontrolatzeko laborategietan erabiltzen direnak.
* Karl Fischer Titration: Hezetasun-edukia zehazteko metodo kimikoa, batez ere hezetasun-eduki oso baxua neurtu behar den laginetan.
* Hezetasun infragorrien analisiak: berogailu infragorria erabiltzen du hezetasun-edukia zehazteko, berotze-prozesuaren aurretik eta ondoren pisua alderatuz.

3. Aplikazioak Prozesu Metalurgikoetan:

* Mea prozesatzea: mineralen hezetasunak haien manipulazioan eta prozesamenduan eragiten du. Hezetasun handiak artezketa-errotetan blokeoak ekar ditzake, eta hezetasun baxuak hautsa sortzea areagotu dezake.
* Pelletizazioa: burdingintzan, burdina-pelleten hezetasuna funtsezkoa da. Haien erresistentzia mekanikoan eta labe garaietako murrizketa-prozesuaren eraginkortasunean eragiten du.
* Bero tratamendua: metalak tratamendu termikoa jasaten dutenean, labeetako hezetasuna eta hezetasuna kontrolatu behar dira nahi diren propietateak lortzeko eta gainazaleko akatsak saihesteko.
* Hauts-metalurgia: hauts metalikoen hezetasun-edukia haien isurgarritasun eta trinkotze propietateak eragiten ditu.
* Urtzea eta galdaketa: hezetasunak gasaren porositatea ekar dezake galdaketako produktuetan. Neurketa zehatzak moldeak eta urtze-ingurunea lehor daudela ziurtatzen du.

4. Kontrola eta Optimizazioa:

* Feedback Loop: Prozesu-lerroan sentsoreak integratuz, feedback-a eman daiteke denbora errealean optimizatzeko sistemak kontrolatzeko.
* Aurreikuspeneko mantentze-lanak: etengabeko monitorizazioarekin, labeak, lehorgailuak edo deshumidifikagailuak bezalako ekipoek huts egin dezaketen edo errendimendu txikia izan dezaketen iragarpenak egin daitezke.

5. Erronkak:

* Sentsoreak jartzea: ingurune metalurgiko oldarkorretan, sentsoreak estrategikoki jarri behar dira kalteak saihesteko eta, hala ere, irakurketa zehatzak emateko.
* Kalibrazioa: sentsoreen kalibrazio erregularra denboran zehar zehaztasuna bermatzen du.

Ondorioz, prozesu metalurgikoetan hezetasuna eta hezetasuna neurtzea ezinbestekoa da kalitaterako, segurtasunerako eta eraginkortasunerako. Sentsore eta kontrol sistema aurreratuen erabileraren bidez, metalurgia modernoak estandar altuak mantendu ditzake energia eta materialaren erabilera optimizatzen duen bitartean.

Zein hezetasun-transmisore motak neur ditzake hezetasuna eta hezetasuna prozesu metalurgikoetan?

Prozesu metalurgikoetarako, askotan tenperatura altuak, atmosfera oldarkorrak eta baldintza zailak izaten dituztenak, hezetasun-igorgailu batek sendoa, zehatza eta ingurumen-muturrekiko erresistentea izan behar du. Hainbat hezetasun transmisore motak hezetasuna eta hezetasuna neur ditzakete baldintza zorrotz hauetan:

1. Tenperatura Handiko Hezetasun Transmisoreak:

Labeak bezalako tenperatura altuko inguruneetarako bereziki diseinatuta, transmisore hauek sarritan altzairu herdoilgaitzezko iragazki sinterizatu batekin etortzen dira sentsorea partikula eta zipriztinetatik babesteko.

2. Zeramikazko sentsore capacitiboak:

Hauek erresistentzia kimiko ona eskaintzen dute eta ingurune korrosiboetan erabil daitezke, prozesu metalurgiko batzuetan aurki daitezkeenak.

3. Aluminio oxidoaren hezetasun-sentsoreak:

Batez ere, gasetan hezetasun arrastoak hautemateko erabiltzen da. Sentsore hauek aluminio oxido geruzaren kapazitantzia eta eroankortasuna inguratzen duen ur-lurrunaren proportzioan aldatzen direlako printzipioan funtzionatzen dute. Tenperatura oso altuak maneiatu ditzakete eta findegi petrokimikoak bezalako aplikazioetan erabili ohi dira, baina prozesu metalurgiko batzuetarako ere egokiak izan daitezke.

4. Sintonizatutako Diodo Laser Absortzio Espektroskopia (TDLAS):

Hezetasuna neurtzeko metodo aurreratu bat da, ingurune industrial zailak egiteko, tenperatura altuko prozesu metalurgikoak barne. Ur molekulek argi-uhin-luzera espezifikoen xurgapenean oinarrituta neurtzen du hezetasun-kontzentrazioa.

5. Zirkonian oinarritutako sentsoreak:

Batez ere oxigenoa neurtzeko erabiltzen da, zirkonia-sentsore batzuk beste teknologia batzuekin parekatu daitezke tenperatura altuko inguruneetan hezetasuna ondorioztatzeko.

6. Ihintz-puntuaren transmisoreak:

Ingurune industrial gogorretarako diseinatuta, transmisore horietako batzuek tenperatura altuak eta atmosfera oldarkorrak jasan ditzakete. Ur-lurruna kondentsatzen hasten den tenperatura zehazten dute, hezetasun-edukiaren adierazle zuzena dena.

Beraz, jakin ondoren zein motatako hezetasun sentsore erabil dezakezun Metalurgia Prozesuetarako. Beraz, nola aukeratu?

Prozesu metalurgikoetarako hezetasun-transmisore bat hautatzerakoan:

* Tenperatura tartea:

Ziurtatu transmisoreak modu eraginkorrean funtziona dezakeela zure prozesuaren tenperatura tartean.

* Zehaztasuna:

Zure prozesuak hezetasunarekiko duen sentikortasunaren arabera, baliteke sentsore oso zehatza edo orokorrago bat behar izatea.

* Erantzun denbora:

Prozesu batzuetan, batez ere baldintzak azkar alda daitezkeenetan, erantzun-denbora azkarra funtsezkoa da.

* Kutsatzaileekiko erresistentzia:

Metalurgia ezarpenetan, hautsa, partikula edo substantzia korrosiboak egoteak neurketak oztopatu ditzake. Ziurtatu aukeratutako transmisorea hauei erresistentea dela.

* Kalibrazioa eta mantentze-lanak:

Ingurunearen arabera, baliteke transmisoreak maiz kalibratzea edo mantentzea behar izatea. Aukeratu in situ kalibratu daitezkeen gailuak maiz egiaztatu behar badira.

* Komunikazioa eta Integrazioa:

Ziurtatu transmisorearen irteera zure prozesuen kontrol sistemetan erraz integra daitekeela.

* Iraunkortasuna eta iraupena:

Gailu horietan egindako inbertsioa eta prozesu metalurgikoen izaera kritikoa kontuan hartuta, aukeratu iraunkortasun-iragarpena duten marka eta modelo finkatuak.

Beti kontsultatu fabrikatzaileekin edo espezialistekin metalurgia-aplikazio zehatzetarako hezetasun-transmisore bat aukeratzerakoan. Zure behar berezietan oinarritutako aukerarik onenari buruzko informazioa eman dezakete.

Baita dezakezuBidali iezaguzu posta elektronikoaZuzenean jarraitu bezala:ka@hengko.com

24 orduz itzuliko dugu, eskerrik asko zure pazienteagatik!