Orain arte dakigunez, iragazketa-teknologiak funtsezko zeregina du gure bizitzako eta industriako hainbat alderditan.
arnasten dugun airetik hasi eta edaten dugun ura eta erabiltzen ditugun produktuetaraino eraginez. Prozesu bat da
esekitako partikulak fluido batetik (gasa edo likidoa) bereizten dituena, iragazki izeneko hesi porotsu batetik igaroz.
Iragazkia ezinbestekoa da hainbat arrazoirengatik:
* Purifikazioa:
Likidoetatik eta gasetatik kutsatzaileak kentzea, kontsumitzeko edo hainbat prozesutan erabiltzeko seguruak izan daitezen.
* Babesa:
Ekipo eta sistema sentikorrak partikula kaltegarriak sar ez daitezen saihestea, haien funtzionamendu egokia ziurtatuz
eta haien bizitza luzatzea.
* Ingurumena babestea:
Airearen eta uraren kutsatzaileak kentzea, ingurune garbiagoetan lagunduz.
* Baliabideak berreskuratzea:
Material baliotsuak fluidoetatik bereiztea, horiek berrerabiltzea ahalbidetuz eta hondakinak murriztuz.
* Produktuaren kalitatea:
Produktuek nahi diren garbitasun eta argitasun estandarrak betetzen dituztela ziurtatzea.
Iragazte-teknologiaren alorrean, gure ardatz nagusia zentratzen da
bi euskarri ezberdin:Gasa eta Likidoa.
Hala ere, funtsezkoa da aitortzea gas eta likido guztiak ez direla berdinak, eta, beraz, neurrira egokitu behar direla.
iragazteko metodoakgarbitasun eta kalitate ezin hobea bermatzeko. Egokitutako ikuspegi hori funtsezkoa da onena lortzeko
gas edo likido posiblea ondorengorakofabrikazio-prozesuak.
Gas eta likido mota desberdinetarako iragazketa-teknika espezifikoak ulertuz eta ezarriz,
nabarmen dezakegugure fabrikazio-ahaleginen eraginkortasuna eta eraginkortasuna hobetzea.
Gasen Iragazkia
Gasaren iragazketa gas-korronte batetik nahi ez diren partikulak eta kutsatzaileak kentzeko prozesua da. Jokatzen da
ezinbestekoa da hainbat aplikaziotan, hala nola airearen arazketan, gas industrialaren prozesamenduan eta sentikorren babesean
ekipamendua. Hona hemen gasa iragazteko teknologia mota nagusietako batzuk:
1. Iragazki mekanikoak:
Iragazki hauek partikulak hartzen dituzte haien tamainaren arabera. Normalean sare edo mintz bat erabiltzen dute poroekin
kendu beharreko partikulak baino txikiagoak dira. Gasa iragazkitik igarotzean, partikulak harrapatuta geratzen dira
mintzaren gainazalean.
Iragazki mekaniko motak:
* Sakonera-iragazkiak:
Hauek geruzen barruan partikulak harrapatzen dituen egitura lodi eta zuntz bat dute.
Partikula handiagoak kentzeko eraginkorrak dira baina presio jaitsiera handia izan dezakete.
* Mintz-iragazkiak:
Hauek mintz mehe eta porotsu bat dute, eta gas-molekulak zeharkatzen dituzte partikula handiagoak atxikitzen dituzten bitartean.
Normalean, sakonera-iragazkiak baino eraginkorragoak dira eta presio-jaitsiera txikiagoa dute.
2. Adsortzio-iragazkiak:
Iragazki hauek ikatz aktibatua bezalako materialak erabiltzen dituzte molekulak harrapatzeko. Material xurgatzaileak handia du
gas molekulak erakartzen eta eusten dituzten poroak dituen azalera. Gasa iragazkitik igarotzean,
nahi ez diren molekulak xurgatzailearen gainazalean xurgatzen dira.
Adsortzio-iragazki motak:
* Karbon aktibatuaren iragazkiak:
Hauek dira adsortzio-iragazki mota ohikoenak. Karbon aktibatua a
material oso porotsua, gas sorta zabala xurga dezakeena.
* Bahe molekularreko iragazkiak:
Hauek zeolita materialak erabiltzen dituzte molekula zehatzak selektiboki xurgatzeko.
3. Iragazki kimikoak:
Iragazki hauek material erreaktiboak erabiltzen dituzte gas kaltegarriak neutralizatzeko. Erreakzio kimikoak bihurtzen du
gas kaltegarria modu seguruan askatu edo bota daitekeen produktu kaltegabe batean sartu.
Iragazki kimiko motak:
* Scrubber iragazkiak: hauek disoluzio likido bat erabiltzen dute nahi ez den gasa xurgatzeko eta erreakzionatzeko.
* Kimisortzio-iragazkiak: material solidoak erabiltzen dituzte nahi ez den gasarekin erreakzionatzeko eta kentzeko.
Gasa iragazteko aplikazioak:
* Airearen arazketa:
Barruko eta kanpoko airetik hautsa, alergenoak eta kutsatzaileak kentzea.
* Gas industriala prozesatzea:
Ezpurutasunak petroliotik eta gasetik bereiztea erregai garbiak sortzeko.
* Ekipamendu sentikorra babestea:
Partikula kaltegarriak ekipo sentikorrak sar ez daitezen saihestea.
* Medikuntza aplikazioak:
Prozedura medikoetarako aire garbia hornitzea.
* Ingurumena babestea:
Industria-isurietatik kutsatzaileak kentzea.
Gasa iragazteko teknologia egokia aukeratzea hainbat faktoreren araberakoa da, besteak beste:
* Kendu beharreko partikulen tamaina eta mota
* Nahi den garbitasun maila
* Gasaren emaria
* Prozesuaren kostua eta konplexutasuna
Garrantzitsua da filtrazioko espezialista kualifikatu batekin kontsultatzea zure iragazki mota onena zehazteko
behar zehatzak.
Iragazte likidoa
Iragazte likidoa korronte likido batetik nahi ez diren partikulak eta kutsatzaileak kentzeko prozesua da.
Ezinbestekoa da hainbat aplikaziotarako, besteak beste, uraren tratamendua, prozesaketa kimikoa eta elikagaiak eta
edarien ekoizpena. Hona hemen likidoen iragazketa-teknologia mota nagusietako batzuk:
1. Azaleko iragazkiak:
Iragazki hauek partikulak harrapatzen dituzte iragazki-euskarriaren gainazalean. Normalean sare edo pantaila bat erabiltzen dute
kendu beharreko partikulak baino txikiagoak diren poroak. Likidoa iragazkitik igarotzean, partikulak
pantailaren gainazalean harrapatuta daude.
Azaleko iragazki motak:
* Pantaila-iragazkiak:
Hauek dira gainazaleko iragazki mota sinpleenak. Baodun sare metaliko batez eginak daude
likidoa igarotzeko adina handiak baina partikula handiak harrapatzeko adina txikiak direnak.
* Kartutxo-iragazkiak:
Hauek paperezko, oihalezko edo beste material batzuekin egindako iragazki-euskarri tolestuak dituzte.
Hainbat poro tamainatan daude eskuragarri partikulen tamaina desberdinak kentzeko.
2. Sakonera-iragazkiak:
Iragazki hauek iragazki-materialaren matrizearen barruan dauden partikulak harrapatzen dituzte. Normalean lodiz eginak dira,
beren geruzen barruan partikulak harrapatzen dituzten zuntz-materialak. Sakonera-iragazkiak eraginkorrak dira txikiak kentzeko
partikulak baina presio-jaitsiera handia izan dezakete.
Sakonera-iragazki motak:
* Sakonera-iragazkiak:Hauek zelulosa, beira-zuntzak edo zuntz sintetikoak bezalako materialez eginak daude.
Eraginkorrak dira partikula-tamaina ugari kentzeko, bakterioak eta birusak barne.
* Zauri-iragazkiak:Hauek nukleo baten inguruan zuntz-material bat harilkatuz egiten dira.
Tamaina eta poro tamaina ezberdinetan daude eskuragarri.
3. Mintza-iragazkiak:
Iragazki hauek poro-tamaina zehatzak dituzten mintz meheak erabiltzen dituzte, poroak baino molekulak baino txikiagoak bakarrik uzteko
igarotzeko. Oso partikula txikiak kentzeko eraginkorrak dira, besteak beste, bakterioak, birusak,
eta disolbatutako molekulak.
Mintz-iragazki motak:
* Mikroiragazkia:
0,1 eta 10 mikra arteko poroen tamaina dute eta bakterioak, parasitoak eta beste partikula handi batzuk kentzeko erabiltzen dira.
* Ultrairagazkia:
0,01 eta 0,1 mikra arteko poroen tamaina dute eta birusak, proteinak eta beste partikula txikiago batzuk kentzeko erabiltzen dira.
* Nanoiragazkia:
0,001 eta 0,01 mikra arteko poroen tamaina dute eta gatzak eta azukrea bezalako disolbatutako molekulak kentzeko erabiltzen dira.
* Alderantzizko osmosia:
mintz-iragazki guztien poro-tamaina txikienak (0,0001 mikra) eta ia kentzeko erabiltzen dira.
uretatik disolbatutako molekula guztiak.
Iragazte likidoaren aplikazioak:
* Uraren tratamendua:
Edateko uraren ezpurutasunak kentzea, hondakin-uren tratamendua.
* Prozesamendu kimikoa:
Erreakzio kimikoetan erreaktiboak, produktuak eta katalizatzaileak bereiztea.
* Elikagaien eta edarien industria:
Edariak argitu eta garbitzea, olioetatik solidoak kentzea,eta osagaiak bereiztea
elikagaien prozesazioan.
* Ekoizpen farmazeutikoa:
Botikak esterilizatzea eta produktu biologikoak arazteko.
* Petrolioa eta gasa prozesatzea:
Ura eta beste ezpurutasunak petroliotik eta gasetik bereiztea.
Likidoak iragazteko teknologia egokia aukeratzea hainbat faktoreren araberakoa da, besteak beste:
* Kendu beharreko partikulen tamaina eta mota
* Nahi den garbitasun maila
* Likidoaren emaria
* Likidoaren eta iragazkien materialaren bateragarritasun kimikoa
* Prozesuaren kostua eta konplexutasuna
Beraz, garrantzitsua da filtrazioko espezialista kualifikatu batekin kontsultatzea zure iragazki mota onena zehazteko
behar zehatzak.
Gas bereziak eta likido bereziak iragaztea
Gas eta likido berezien iragazteak erronka bereziak ditu propietate arriskutsuengatik,
purutasun handiko eskakizunak edo konposizio konplexuak. Hona hemen erronken banaketa eta
parte hartzen duten irtenbideak:
Erronkak:
* Gas eta likido korrosiboak edo erreaktiboak:
Hauek iragazkien material tradizionalak kalte ditzakete, Hastelloy edo PTFE bezalako material espezializatuak behar direlarik.
* Garbitasun handiko baldintzak:
Farmazia eta erdieroaleak bezalako industrietan, ezpurutasunak ere nabarmen egin ditzakete
produktuaren kalitatean eragina izatea.
Hain garbitasun-maila altuak lortu eta mantentzeko iragazketa-metodo zorrotzak behar dira.
* Konposizio konplexuak:
Fluido batzuek hainbat osagai dituzte tamaina eta propietate desberdinak dituztenak,
bereizketa eta iragazketa konplexuagoak eginez.
Irtenbideak:
* Material espezializatuak:
Korrosioarekiko erresistenteak diren materialekin egindako iragazkiak, hala nola metalezko aleazioak, polimeroak (PTFEa (tefloia) edo zeramikazkoak.
produktu kimiko gogorrak eta ingurune erasokorrak jasan ditzake.
* Iragazte-metodo zorrotzak:
Etapa anitzeko iragazketa, ultrairagazte eta nanoiragazte bezalako teknikek garbitasun maila altuak lor ditzakete
partikula eta kutsatzaile txikienak ere kenduz.
* Iragazkien diseinu aurreratuak:
Poro-tamaina zehatzak dituzten mintz-iragazkiak edo bereziki diseinatutako kartutxoak selektibo ken daitezke
osagai espezifikoak haien tamaina eta propietateen arabera.
* Prozesuaren kontrola eta jarraipena:
Presio, emari eta garbitasun mailen denbora errealean kontrolatzeak errendimendu optimoa bermatzen laguntzen du eta
desbideraketarik gertatuz gero, esku hartzea puntuala.
* Adsortzioa eta iragazketa kimikoa:
Bereizketa konplexua behar den kasuetan, adsortzioa bezalako teknika osagarriak aktibatuta daude
karbono edo kimiko iragazkiak erabil daitezke kutsatzaile zehatzak kentzeko.
Iragazte teknologia aurreratuak:
* Gas-kromatografia:
Gas-nahasteetan osagai lurrunkorrak bereizten eta identifikatzen ditu, material xurgatzaile berezi batez betetako zutabe bat erabiliz.
* Errendimendu handiko kromatografia likidoa (HPLC):
Presio handia erabiltzen du likidoetako osagaiak bereizteko, fase geldi batekin duten elkarrekintzan oinarrituta.
* Mintzaren destilazioa:
Mintzak erabiltzen ditu osagaiak haien hegazkortasunaren arabera bereizteko, garbitasun handiko likidoen bereizketa energetiko eraginkorra ahalbidetuz.
* Prezipitazio elektrostatikoa:
Eremu elektriko bat erabiltzen du partikulak kargatzeko, plakak biltzera erakarriz eta gas-korrontetik eraginkortasunez kenduz.
Gas eta likido berezien adibideak:
* Azido fluorhidrikoa:
Oso korrosiboa, PTFE iragazki espezializatuak behar ditu.
* Erdieroaleen prozesuko produktu kimikoak:
Garbitasun oso handia behar da, etapa anitzeko iragazketa behar du monitorizazio zorrotzarekin.
* Biofarmakoak:
Ezpurutasunekiko sentikorra eta arazketarako iragazki espezializatuak behar ditu.
* Gas toxikoak:
Segurtasuna bermatzeko iragazki eta manipulazio prozedura espezializatuak behar dira.
Garrantzia:
Gas eta likido bereziak eraginkortasunez iragaztea funtsezkoa da segurtasuna, kalitatea eta errendimendua bermatzeko
industrietako hainbat prozesu. Iragazte desegokiak produktuaren kutsadura ekar dezake,
ekipoen kalteak, segurtasun-arriskuak eta ingurumen-arriskuak.
Tenperatura eta Presio Handiko Gasen Iragazpena
Tenperatura eta presio handiko (HTHP) gasen filtrazioak erronka bereziak ditu muturreko
diseinu espezializatua eta material kontuak behar dituzten baldintzak.
Hona hemen funtsezko alderdien banaketa:
Diseinu-gogoetak:
* Presio erresistentzia:
Iragazkien karkasak eta elementuek presio handia jasan behar dute deformaziorik edo hausturarik gabe.
* Tenperatura tolerantzia:
Materialek bere indarra eta osotasuna mantendu behar dituzte tenperatura altuetan, urtu edo degradatu gabe.
* Korrosioarekiko erresistentzia:
Iragazkien osagaiek iragazten den gas espezifikoaren korrosioarekiko erresistenteak izan behar dute.
* Fluxuaren eraginkortasuna:
Diseinuak presio-jaitsiera minimizatu behar du iragazketa-eraginkortasun handia mantenduz.
* Garbigarritasuna eta birsorkuntza:
Iragazki batzuek garbiketa edo birsorkuntza behar dute errendimendua mantentzeko, eta diseinuak prozesu horietara egokitu behar du.
Gogoeta materialak:
* Metal aleazioak:
Altzairu herdoilgaitza, Hastelloy eta Inconel aukera arruntak dira, indar handia, tenperatura erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia direla eta.
* Zeramika:
Alumina, zirkonia eta silizio karburoa oso tenperatura altuetarako aproposak dira eta erresistentzia kimiko bikaina eskaintzen dute.
* Beira-zuntzak:
Beira borosilikatozko zuntzek tenperatura altuko erresistentzia eta filtrazio eraginkortasun ona eskaintzen dituzte.
* Polimero bereziak:
PTFE eta errendimendu handiko beste polimero batzuk erresistentzia kimikoa eta malgutasuna eskatzen duten aplikazio zehatzetarako erabil daitezke.
Berrikuntza teknologikoak:
HTHP gasaren iragazketaren erronkei aurre egiteko hainbat teknologia berritzaile sortu dira:
* Zeramikazko iragazkien elementuak:
Hauek tenperatura altuko erresistentzia eskaintzen dute (1800 °C arte) eta poroen tamaina zehatzekin diseinatu daitezke
nahi den iragazketa-errendimendua lortzeko.
* Metal sinterizatuko iragazkiak:
Metal-hauts porotsuez eginak, iragazki hauek indar handia, tenperatura erresistentzia ona eskaintzen dute,
eta eraginkortasunez garbitu eta birsortu daiteke.
* Autogarbiketa iragazkiak:
Hauek atzeko pultsak edo alderantzizko fluxua bezalako mekanismoak barneratzen dituzte metatutakoak automatikoki kentzeko
kutsatzaileak, mantentze-eskakizunak murriztuz.
* Mintz-iragazkiak:
Tenperatura altuko erresistenteak poroen tamaina zehatzak dituzten mintzak erabil daitezke eraginkortasun handiko
gas osagai espezifikoak iragaztea.
HTHP iragazkien adibideak:
- Metal sinterizatuko iragazkiak: Metal sinterizatuko iragazkia HTHP gasetarako
- Zeramikazko iragazkien elementuak:
- Tenperatura handiko mintz-iragazkiak:
Aplikazioak:
HTHP gasaren iragazketa funtsezkoa da hainbat industriatan:
* Energia sortzea:
Gas-turbinaren sarrerako airetik partikulak kentzea turbinak babesteko eta eraginkortasuna hobetzeko.
* Prozesamendu kimikoa:
Gas eta lurrun beroak iragaztea erreakzio kimikoetan ezpurutasunak kentzeko eta produktuaren kalitatea bermatzeko.
* Industria petrokimikoa:
Gas-korronteetako osagaiak fintze eta prozesatzeko eragiketetatik bereiztea.
* Altzairu eta metal industria:
Labeetako eta erraustegietako erre-gas beroak iragaztea, airearen kutsadura kontrolatzeko.
* Aeroespaziala:
Ekipo sentikorrak hautsetatik eta kutsatzaileetatik babestea tenperatura altuko inguruneetan.
Ondorioa:
Tenperatura altuko eta presio handiko gasaren iragazketa kontu handiz diseinatu eta hautatzea eskatzen du
funtzionamendu seguru eta eraginkorra bermatzeko materialak.
Erronkak ulertuz eta teknologia aurreratuak erabiliz, industriek eraginkortasunez egin dezakete
iragazi HTHP gasak hainbat aplikaziotarako,errendimendua hobetzen lagunduz, ingurumena
babesa eta funtzionamendu-segurtasuna.
Tenperatura eta Presio Handiko Likidoen Iragazpena
Tenperatura eta presio handiko (HTHP) likidoek iragazketarako erronka bereziak dituzte
prozesuan nabarmen eragin dezaketen muturreko baldintzak.
Hona hemen zailtasun eta konponbide nagusien banaketa:
Erronkak:
* Biskositate aldaketak:
Tenperatura igo ahala, likidoen biskositatea txikiagotu egiten da, kutsatzaile batzuentzat errazago
iragazkitik pasatzeko.
* Dilatazio termikoa:
Likidoa zein iragazkia osagaiak abiadura ezberdinetan hedatzen dira tenperatura aldaketen ondorioz, potentzialki
iragazketa-errendimenduan eraginez eta ihesak eraginez.
* Presioaren ondorioak:
Presio handiak iragazki-euskarria trinkotu dezake, bere porositatea eta iragazketa-eraginkortasuna murriztuz. Gainera,
iragazkien karkasan eta zigiluen gainean tentsioa eragin dezake, balizko akatsak eraginez.
* Bateragarritasun kimikoa:
Tenperatura eta presio altuak likidoaren erreaktibitate kimikoa handitu dezakete, bereziak behar direlarik
iragazkirako materialak bere osotasuna bermatzeko eta kutsadura saihesteko.
* Korrosioa:
Tenperatura, presio eta likido potentzial korrosiboen konbinazioak korrosioa bizkortu dezake
iragazkien osagaiak, haien bizi-iraupena murriztuz eta haien errendimendua arriskuan jarriz.
Irtenbideak eta teknikak:
Erronka hauek gainditzeko, hainbat soluzio eta teknika erabiltzen dira HTHP likidoen iragazketan:
* Iragazki-euskarri espezializatuak:
Tenperatura altuak erresistenteak diren materialak, esaterako, altzairu herdoilgaitzezko sarea, metal-hauts sinterizatua eta zeramika
zuntzak muturreko baldintzei aurre egiteko erabiltzen dira.
* Etapa anitzeko iragazketa:
Poro-tamaina ezberdineko iragazki anitz ezartzeak partikula-tamaina ezberdinei aurre egin eta lor dezake
eraginkortasun orokor handia.
* Tenperatura kontrola:
Iragazte prozesu osoan tenperatura egonkorra mantentzeak termikoaren ondorioak arintzen laguntzen du
hedapena eta biskositate aldaketak.
* Presioarekiko erresistenteak diren karkasak:
Altzairu herdoilgaitza edo titanioa bezalako erresistentzia handiko materialekin egindako karkasa sendoak diseinatuta daude
presio altua jasan eta ihesak saihestu.
* Kimikoekiko erresistenteak diren zigiluak:
Teflon edo Viton bezalako materialez egindako zigilu bereziak erabiltzen dira bateragarritasuna bermatzeko
likido espezifikoa eta tenperatura eta presio altuetan ere ihesak saihesten ditu.
* Autogarbiketa iragazkiak:
Hauek pilatutako kutsatzaileak kentzeko atzerako pultsazioa edo alderantzizko fluxua bezalako mekanismoak barneratzen dituzte
automatikoki, mantentze-eskakizunak murriztuz eta errendimendu koherentea bermatuz.
HTHP iragazkien likidoen adibideak:
* Metal sinterizatuko iragazkiak:
* Zeramikazko iragazkien elementuak:
* Metalezko sare iragazkiak:
* Tenperatura handiko mintz-iragazkiak:
Aplikazioak:
HTHP likidoen iragazketa ezinbestekoa da hainbat industriatan:
* Prozesamendu kimikoa:
Erreakzio kimikoetan osagaiak bereiztea, solidoak eta ezpurutasunak iragaziz.
* Industria petrokimikoa:
Petrolio gordina eta gas naturala prozesatzea, prozesatu aurretik kutsatzaileak iragaziz.
* Energia sortzea:
Galdaretan eta turbinetan lurruna eta ura iragaztea eraginkortasuna hobetzeko eta ekipoen kalteak saihesteko.
* Altzairu eta metal industria:
Metal urtuak eta aleazioak iragaztea ezpurutasunak kentzeko eta nahi diren propietateak lortzeko.
* Elikagaien eta edarien industria:
Likidoak esterilizatzea eta kutsatzaileak kentzea produktuaren segurtasuna eta kalitatea bermatzeko.
Ondorioa:
Tenperatura altuko eta presio handiko likidoak iragazteko teknologia espezializatua eta kontuz ibili behar da
dakartzan muturreko baldintzak kontuan hartuta. Soluzio eta teknika egokiak ezarriz,
HTHP iragazketa modu eraginkorrean egin daiteke hainbat industriatan, produktuaren kalitatea, segurtasuna eta bermatuz
eraginkortasun operatiboa.
Eta amaieran, iragazketa egiteko gas eta likido berezi batzuk zerrendatzen ditugu
Gas eta likido bereziak iragazkia behar duten industria-fabrikazioan
Gas bereziak:
* Azido fluorhidrikoa (HF):
Oso korrosiboa material gehienentzat, teflon (PTFE) edo beste iragazki espezializatuak behar dituzte
polimero erresistenteak.
* Silanoa (SiH4):
Oso sukoia eta piroforikoa, manipulazio-prozedura bereziak eta horretarako diseinatutako iragazkiak behar ditu
funtzionamendu segurua.
* Kloroa (Cl2):
Toxikoak eta korrosiboak, Hastelloy edo Inconel bezalako material bereziak behar ditu iragazkiak eta manipulazio ekipoetarako.
* Amoniakoa (NH3):
Toxikoak eta korrosiboak, altzairu herdoilgaitzez edo beste material erresistenteez egindako iragazkiak behar dira.
* Hidrogeno sulfuroa (H2S):
Oso toxikoa eta sukoia, iragazki bereziak eta segurtasun neurriak behar ditu.
* Sufre dioxidoa (SO2):
Korrosiboa eta toxikoa, altzairu herdoilgaitzez edo beste material erresistenteez egindako iragazkiak behar dira.
Likido bereziak:
* Garbitasun handiko produktu kimikoak:
Erdieroaleetan eta industria farmazeutikoetan erabiltzen da, purutasun maila oso altuak eskatzen ditu eta
mintza-iragazkiak edo etapa anitzeko iragazki-sistemak bezalako iragazki espezializatuak.
* Biofarmakoak:
Ezpurutasunekiko sentikorra eta produktuaren kalitatea bermatzeko diseinatutako iragazki bereziak behar ditu.
* Urtutako metalak eta aleazioak:
Tenperatura altuek eta solidotze ahalmenek material erregogorrez egindako iragazki espezializatuak behar dituzte
zeramika edo tenperatura altuko aleazioak.
* Gatzak urtuak:
Oso korrosiboa eta Hastelloy edo Inconel bezalako material bereziak behar dira iragazkiak eta manipulazio ekipoetarako.
* Minda eta pasta:
Likatasun handiak eta izaera urratzaileak iragazki-diseinu eta material espezifikoak behar dituzte filtrazio eraginkorra bermatzeko
eta blokeatzea saihestu.
* Likido toxikoak eta arriskutsuak:
Ihesak eta substantzia kaltegarriekiko esposizioa saihesteko diseinatutako manipulazio-prozedura eta iragazki bereziak eskatu.
Oharra:
Hau ez da zerrenda zehatza, eta iragazketa behar duen gas edo likido berezi motaren araberakoa izango da
fabrikazio industrialaren prozesu espezifikoa.
Gas edo likidoen iragazketa proiektu berezirik al duzu?
HENGKOk ulertzen du iragazketa-erronka bakoitza bakarra dela, bereziki kudeatzeko orduan
gasak eta likidoak. Behar espezifikoei erantzuteko iragazkiak pertsonalizatzeko dugun esperientziak bereizten gaitu industrian.
Iragazte-soluzio espezializatuen beharra baduzu, hemen gaude laguntzeko. Aplikazio berezi baterako den ala ez
edo erronka handiko ingurune batean, gure taldea zure egokitzen diren iragazkiak diseinatzeko eta fabrikatzeko hornituta dago
baldintza zehatzak.
Ez utzi iragazketa-erronkei moteltzen. Jarri gurekin harremanetan OEM (Jatorrizko Ekipoen Fabrikatzailea)
zure proiektuaren behar zehatzetara egokitutako zerbitzuak.
Jar zaitez gurekin harremanetan gaur helbideanka@hengko.com zure proiektua eta zure ideiak errealitatera nola lagundu ditzakegun eztabaidatzeko.
Kalitate handiko iragazketa pertsonalizatua eskaintzeko konpromisoa hartzen duguemaitza optimoak lortzen laguntzen dizuten irtenbideak.
Argitalpenaren ordua: 2023-12-08
